ABS薄壁注塑件熔接痕强度预测与数值模拟.pdf

《ABS薄壁注塑件熔接痕强度预测与数值模拟.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、现代塑料加工应用20l3年第25卷第6期·44·MODERNPLASTICSPR0CESSINGANDAPPLICATIONSABS薄壁注塑件熔接痕强度预测与数值模拟杨威张云周华民(华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室，湖北武汉，430074)摘要：描述了基于修正Kim模型的熔接痕强度定量预测与数值模拟方法，并采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)薄壁哑铃形拉伸试件，对算例的数值模拟结果与试验结果进行了对比分析。结果表明：采用的模型形式简单，材料参数易于获得；熔接痕强度预测与试验结果吻合较好。关键词：熔接痕强度预测模型数值模拟丙烯腈．丁二烯一苯乙烯共聚物Predict

2、ionandNumericSimulationonWeldLineStrengthofThin—WallABSInjectionPartsYangWeiZhangYunZhouHuamin(StateKeyLaboratoryofMaterialProcessingandDie&MoldTechnology．HuazhongUniversityofScienceandTechnology，Wuhan，Hubei，430074)Abstract：Amethodofstrengthpredictionandnumericsimulationbasedonthecor—rectionm

3、odelofKimSdiffusionmodelwasgiven．Andtakingthethin—wallABSdumbbellshapedtensilespecimenasanexample，thenumericsimulationresultsandtheexperimentalresultswerecomparedandanalyzed．Theresultsshowthatthemodela—doptedissimple．Thematerialparametersareeasytoobtain．Thenumericsimulationresultsandexperimen

4、talresultsareingoodagreement．Keywords：strengthofweldline；predictionmodel；numericsimulation；acrylnitrile—butadiene—styrenecopolymer熔接痕是注塑制品中常见的，也是最难避免本框架后，Kim扩散模型得到不断改进与修的缺陷之一，熔接痕不仅影响塑料件的外观形正：谷诤巍等[53提出了薄壳制品的熔合纹强度预态，而且严重降低其力学性能，造成注塑件在使测模型；ShaoyunGuo等提出了无定形聚合用过程中变形、裂缝甚至断裂等l_1]。物和共混聚合物的熔接痕强度模型。但是

5、Kim目前对熔接痕的模拟主要局限于熔接痕位及其修正模型尚未应用到注射成型过程熔接痕置的预测，而熔接痕强度的研究还局限在经验模强度模拟的研究，Moldflow等注射成型模拟软型和定性分析上。严志云等[2提出了经验预测件也仅能计算熔接痕位置、熔接角度、熔接温度模型，但该模型经验性较强，经验参数难以获取；等。下面主要研究基于Kim修正模型的熔接痕周华民等[3]提出了神经网络模型，用接缝系数评强度预测方法及其与流动、保压、冷却模拟集成价熔接痕对制品性能的损害程度，但需要大量的训练样本，塑料类型的多样性使经验模型难以满收稿日期：2012—11-20；修改稿收到日期：201307—05。足实

6、际生产的需求。扩散模型和Flory—Hug—作者简介：杨威(1988一)，男，硕士研究生，主要从事注塑gins晶格理论为熔接痕强度预测提供了较好的CAE技术开发研究。E-mail：442064075@qq．corn。理论基础。Kim_4建立了熔接痕强度分析的基基金项目：由自然科学基金青年基金(51105152)资助。杨威等．ABS薄壁注塑件熔接痕强度预测与数值模拟的数值模拟技术。Kim模型中将T和t作为影响熔接痕强度的主要因素，并没有考虑其他主要成型工艺参数1熔接痕形成机理对熔接痕性能的影响。因此，还需要考虑材料自扩散、注塑工艺参数等的影响，文献[7—9]在Kim塑料熔体在注射充

7、模时产生料流分支然后模型的基础上进行了修正。以半结晶型塑料为再汇合是形成熔接痕的必要条件。当采用多浇例，当温度T降低趋近于熔体玻璃化转换温度口或型腔中存在嵌件、孔洞以及制品厚度尺寸变(Tg)的时候，熔体逐渐固化，分子运动受到限化较大时，塑料熔体在型腔内会产生2个方向以制，认为熔接区域趋向稳定，(dA／dt)一0，由式上的流动，当2股分支熔体相遇时，就会在制品(3)可得：中形成熔接痕。通常在熔合纹区域的表面会出。一(5)现1个V型槽，这主要是由于型腔内气体没有代入式(4)，将理论公