《汽轮机盘车》PPT课件.ppt

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1、汽轮机盘车1.概述1.1盘车装置的作用盘车装置是用于机组启动时，带动转子低速旋转以便使转子均匀加热，或在停机后盘动转子旋转，保持转子均匀冷却，减小转子变形的可能。启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件，如动静部分是否存在磨擦，主轴弯曲度是否正常等。汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子因上下温差而产生弯曲，弯曲程度会随着停机后的时间而增加。因此，停机后，应投入盘车装置，盘车可搅和汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。对盘车装置的要求是：它既能盘动转子，又能在汽轮

2、机转子转速高于盘车转速时自动脱开，并使盘车装置停止转动。盘车装置的主要零件有：盘车齿轮、摆动齿轮、小齿轮、减速齿轮、中间齿轮、涡轮、涡杆、从动轮以及电机传动链条等组成。1.2盘车装置的要求及主要零件图：盘车装置传动机构摆动齿轮为活动式传动机构，摇臂与盘车装置的操作手柄及气动执行机构的活塞杆相连接，其回转中心位于主动齿轮轴上，摆动齿轮在主动轴的小齿轮上公转，在摇臂顺时针转动到一定位置时，摆动齿轮与转子盘车齿轮进入啮合状态。驱动电机通过链条、涡轮、涡杆、减速齿轮来传递转矩使摆动轮齿轮顺时针自转，盘车齿轮带动转子以4.29转/分的速度进行转动。在汽轮机冲转时，转子的转速

3、高于盘车转速时，盘车齿轮变为主动轮，此时，作用在摆动齿轮的转矩相对于摇臂为逆时针方向，在这一力矩的作用下，摆动齿轮自动退出啮合位置。2.1盘车装置的控制原理图如下控制系统(PLC)软起动器交流电机减速箱汽轮机盘车零转检测三相电源接入盘车装置，经控制回路的交流接器触接入电机软起动器，并由电机软起动器输入到盘车电机，驱动盘车电动机。由PLC根据控制要求对液压机构进排油的电磁阀及盘车电机的正、反转进行控制。盘车装置选用了可编程控制器PLC进行逻辑控制;同时，为改善盘车投入的启动特性，降低启动电流，盘车装置还选用了软启动器，防止对电机的大电流冲击。装置还具有润滑油压低和过

4、载保护直接停盘车。2.工作原理盘车操作装置可以通过采取手动的方式来启动，也可以在自动的方式下启动。在主汽门全关位置、润滑油压正常（0.13MPa)、顶轴油压正常(11.2±0.2MPa)和软启动器正常的条件下，选择了自动盘车方式，只要TSI发出零转速信号到盘车控制柜，盘车控制柜的PLC在确认已收到零转速信号（通常，在收到稳定的零转速信号后会自动延时30秒左右才被系统确认），PLC系统将通过继电器使电磁阀带电，液压缸将带动执行机构使盘车齿轮靠向汽机大轴齿轮，并逐渐使之啮合。PLC系统在电磁阀通电后30秒开始检测是否收到啮合到位信号，如果未收到啮合到位信号，盘车电机将

5、周期性通过软起动器短时间启动电机正转，使盘车电机微动，以利于齿轮间的啮合，如果还未收到啮合到位信号，盘车电机微动两次后第三次将强行启动盘车。如果收到啮合到位信号，则电机将自动启动并维持盘车电机的运行，同时啮合到位信号发出5秒后，电磁阀自动断电，从而完成自动盘车投入。当汽轮机转速冲转超过盘车转速的时候，通过离心力甩开盘车装置，盘车装置甩开到位后，电机将自动停止。手动自动盘车方式与上述工作原理相似，不过需要人为地进行一系列操作：首先同样必须满足润滑油压正常、顶轴油压正常和软启动器正常的盘车条件得到满足，然后选择手动盘车方式，按下“电磁阀动作”按钮后，使电磁阀带电，液压

6、机构完成盘车齿轮啮合，再按下“电机启动”按钮后，将启动盘车电机，盘车开始运行。任何时候按下“停盘车”按钮，将停止盘车电机。盘车停止后，整个装置还处于啮合位置，此时要想脱开盘车装置，需按下“甩开”按钮，盘车电机开始反转，使装置脱开。当甩开到位行程开关闭合后，电机将停止运转。本装置可以满足零转速自动盘车、手动盘车、紧急盘车，并具备低油压保护、远方控制等功能。由于本装置采用进口PLC作为逻辑控制部件，所有的控制逻辑均由PLC软件（梯形逻辑图）构成，故控制灵活。驱动电机用软起动器，减少对电机、汽机盘车齿轮的冲击，满足平稳、准确地投入盘车。电机软起动器还对电机进行完善的过流

7、、过热、过压、欠压、低功率保护，从而防止意外事故对电机可能造成危害。2.2盘车装置的性能特点3.盘车控制3.1盘车装置操作面板1-盘车电流表（A）；2-电压表（V）；3-盘车指示；4-甩开到位指示；5-啮合到位指示；6-顶轴油压正常指示；7-润滑油压正常指示；8-盘车允许指示；9-电机停止指示；10-电源指示灯；11-盘车允许选择开关；12-手/自动选择开关；13-试灯按钮；14-电磁阀动作按钮；15-点动及投入按钮；16-停盘车按钮；17-检验及旁路按钮；18-甩开按钮。根据自动盘车装置系统逻辑要求，在汽轮机新机第一次启动或长时间停机后启动时，请采用就地手动盘车

8、，并且在现