《毕业设计答辩》PPT课件.ppt

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1、学生姓名：专业：化学工程与工艺指导老师：2013年6月22号引言工艺设计主要设备设计附属设备的设计设计内容苯在常温下为无色透明液体。密度(15℃)0.885克/立方厘米，沸点80.10℃,熔点5.53℃，易挥发，有强烈芳香，有毒，难溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。苯基本用途：脂肪、树脂和碘等的溶剂。测定矿物折射指数，有机合成，光学纯溶剂。引言工艺设计物料经泵送高位槽进入塔器，经塔釜再沸器加热，在塔体分离，全冷凝，部分回流，塔釜产品由塔釜

2、出料，塔顶产品由塔顶出料。苯-乙苯精馏精馏工段工艺设计主要设备精馏塔的工艺设计精馏塔的机械设计塔附属设备设计生产工艺的安排与设计绘制图纸完成设计塔板压降及液面落差较小操作弹性大塔板效率高生产能力大浮阀塔的优点12345主要设备设计塔的工艺尺寸的计算塔的结构设计塔的工艺尺寸的计算2.物料衡算4.精馏塔板数及塔径的计算5.流体力学计算及塔板负荷性能图3.塔温的确定1.原始数据物料名称进料组成质量%塔顶组成质量%塔釜组成质量%苯57>95<1乙苯43设定其操作压力为常压。计划每年分离140000t苯-乙苯混合溶液。原始数据物料衡算塔顶塔温的确定塔釜假设：塔釜温度为134℃，依T

3、.P查参考资料化学工程手册，图1-44得到平衡常数值。因为：所以确定塔釜温度为134℃。塔温的确定由恩德伍德公式试差,求得最小回流比Rmin由芬克斯方程，确定出最小理论板数Nmin查吉利兰图，其中X=0.2112，Y=0.437得出理论板数NR=6由奥康奈尔法对全塔效率进行估算ET=0.454实际塔板数N=11，N1=4(不包括冷凝器)，N2=7（不包括再沸器）精馏塔板数及塔径的计算精馏塔板数及塔径的计算塔板数的计算最小回流比最小理论板数1.760.21120.4376实际回流比及塔板数确定查参考资料化工工程制图，107页吉利兰联图得NT=6块，取实际塔板数11块塔板效率

4、1.177查参考资料化学工程手册表9-4，依据流量初选塔径2.0m，板间距为500mm。精馏塔板数及塔径的计算流体力学计算及塔板负荷性能图精馏段图中（1）液泛线（2）雾沫夹带线（3）液相负荷上限线（4）液相负荷下限线（5）漏液线（6）操作线操作弹性2.81123456×P提馏段图中（1）雾沫夹带线（2）液泛线（3）液相负荷下限线（4）液相负荷上限线（5）操作线（6）漏液线操作弹性2.98×P流体力学计算及塔板负荷性能图项目指标项目指标设计压力（表压）/mpa0.12塔径/mm2000设计温度/。C150塔板型式单溢流浮阀板操作压力（表压）/mpa0.1层数11操作温度/。

5、C塔顶81进料位置5进料92板间距500塔釜134板效率54.5%操作介质苯、乙苯气体塔板压降/kpa精馏段0.466回流比1.76提馏段0.563液体密度kg/m3塔顶818.99降液管液面高度/m精馏段0.108提馏段0.1453进料820.18堰高/mm35板上清液层高度精馏段50塔釜764.45提馏段63液体表面张力塔顶21.54降液管下端与液盘间距30塔釜17.45浮阀型号F1型气体黏度塔顶0.306浮阀数480塔釜0.237塔釜热负荷4300000气体负荷塔顶2.95浮阀塔F1型塔釜3.68液体负荷塔顶0.0066塔釜0.0168结构设计2.质量载荷计算4.塔

6、体强度及轴向稳定性验算6.裙座稳定校核3.风载荷和风弯矩计算1.封头与筒体9.吊柱8.地脚螺栓设计5.水压试验时塔强度稳定性验算7.裙座基础环设计10.除沫器11.开孔补强装配图附属设备的设计换热器计算及校核进料泵的选取储灌管径的确定人孔全凝器选择FB1000-2.5-606再沸器选择FB1000-2.5-1006进料泵选型号IS65-50-160，轴功率效率3.35kW，电机功率5.5kW，泵的净质量50kg，汽蚀余量2m。塔顶产品泵选型号IS65-50-160，轴功率效率3.35kW，电机功率5.5kW，泵的净质量50kg，汽蚀余量2m。塔釜产品泵泵选型号IS65-5

7、0-160，轴功率效率5.87kW，电机功率11kW，泵的净质量88kg，汽蚀余量2m。换热器和泵的选取产品储罐实际体积868.97m3，安全系数0.8。釜残液储罐实际体积609.97m3，安全系数0.8。均采用立式圆筒形固定顶储罐。按照GB8163—87。塔顶蒸汽管选择热轧无缝钢管取外径为450mm，壁厚为9mm。回流管选择冷轧无缝钢管取外径为133mm，壁厚为4mm。进料管选择冷轧无缝钢管取外径为68mm，壁厚为3mm。塔釜出料管选择热轧无缝钢管取外径为45mm，壁厚为2.5mm。储罐和接管的选取车间布置图请老师批评指正！