《合理化的根本与S》PPT课件.ppt

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1、一、工作合理化與5S何谓工作合理化企业经营目的：经营困境下企业如何开源与节流?现场工作改善的重要性。现场相关人员应有的改善观念及企图心。何谓工作合理化。就是把一切不合情理、不切实际等不良的人、事、物做最适当的安置、进行处理，其转化过程就叫合理化。合理化的基本概念（一）彻底事前管理（计划完整、有标准可循）（二）创造强有力有弹性之环境（交期明确、制程变异小、管理容易）（三）持续管理改善循环（突破现状提高管理水准PDCA）合理化的基本概念（四）简明的生产及管理系统（制度管理、科学管理、生管、品管、物管、设管）（五）在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识浪费、改善表、改善设备、方法

2、、人力、经济运用）（六）重视产品流程子系统（及时供应、交货、生产线平衡、整体性）PDAC维持改善维持PDAC改善时间QCDMS期望目标设定目标现况成效PDAC1.合理化之根本－5S一般工厂常见之现象：因管理不到位，造成「呆事，呆物，呆料」而无人问津。何谓5S1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)3.清扫(SEISO)4.清洁(SEIKETSU)5.素养(SHITSUKE)5S对象及目标实施项目对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫改善高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所、习惯养成素养习惯全员参与、自觉行动的文明人5S的意义定义效

3、果目的整理(Seiri)区分要与不要的东西把不要的东西弃置库存量减少把场地弄宽并有效运用减少寻找的浪费减低不安全的情形整顿(Seiton)安排规划厂区，使要的东西能立即拿到清扫(Seiso)使环境无垃圾、污垢、异物维持并提高设备的性能能扫除设备的重要地方并给予检查消除灾害发生清洁(Seiketsu)不管卫生或在公害方面多要保持整洁素养(Shitsuke)养成遵守既定的习惯遵守相关的事有好的人际关系减低库存提高效率提高质量降低故障安全公害的保证提高干劲5S活动并非『丰功伟业』的活动5S是点点滴滴地「积小善为大善」的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目

4、的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在5S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由『耐心』、『毅力』，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证

5、，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善氛围。5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系5S常用工具目视管理工具图像管理对齐管理颜色管理行迹管理灯号管理看板管理检查表定置管理标准管理整理的含义腾出空间防止误用真正意义清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。特别说明区分必需物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只放置必需物品整顿的含

6、义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。真正意义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。真正意义成为惯例和制度；是标

7、准化的基础；企业文化开始形成。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化真正意义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于