《关于热熔胶应用》PPT课件.ppt

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1、热熔胶应用分享热熔胶基础行业术语热熔胶的组成热熔胶的种类热熔胶的特性热熔胶使用当中应注意的几点热熔胶使用当中常见问题的处理热熔胶基础行业术语热熔压敏胶：即不干胶，表面在常温下就有粘性，受压即可粘接基材。粘度：流体流动性的指标，粘度高则流动性差。它与流体自身性质、温度、浓度等有关。软化点：材料在加热时变软，接近流动的温度。粘性：或叫初粘力，指在快速轻微压力下即可粘接其它物体的能力。开放时间：指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果。与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。拉丝：指

2、热熔胶从喷口喷到基材上时在热熔胶尾部出现的细丝，它与热熔胶的性质、喷胶温度以及喷头性能有关。热熔胶的组成1、高分子聚合物-结合剂，提供强度-影响柔软性、粘接性、耐热性2、增塑剂-提高粘接性-改进浸润性、降低粘度3、稀释剂降低粘度、改进操作性能蜡：调节固化速度，提高耐热性、浸润性油：延长开放时间，提高低温柔韧性4、抗氧剂-减缓热熔胶的老化变质热熔胶种类1、EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2、TPR型热塑性橡胶3、APAO型无规聚烯烃4、PA型聚酰胺5、PU型聚胺酯6、Polyester型聚酯7、PE型聚乙烯8、其它

3、热熔胶的特性及基本指标测试优点：缺点：1.100%固体,易于运输、存放1.适用温度范围较窄2.固化快速，适于自动化生产线2.一般不适于高强度粘接需要3.能耗低，不需干燥设备3.需要专用涂布设备4.热塑性，可熔化再用5．无溶剂、环保热熔胶使用当中应注意的几点根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，亦可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。当换用不同性质的材料，必须重新测试

4、胶的粘接性能和老化速度。保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。车间里的热熔胶应把包装箱封好盖严，以防粉尘进入。定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。常见应用问题处理

5、一、喷口不出胶可能原因处理办法碳化物或杂质堵塞喷口用溶剂、通条或ON/OFF开关来清理喷口粉尘粘在喷口上同上过滤网的性能不良换过滤网喷口的控制阀损坏换控制阀泵压力不足增加压力温度太低提高温度二、滴胶现象可能原因处理办法喷口粘有污物清理或更换喷口喷口控制阀不灵，喷口更换或修理控制阀、闭合不严喷嘴压力不足增加压力喷口角度不正确调整喷口角度喷口太大换用小的喷嘴胶温太低或太高提高或降低用胶温度三、拉丝现象可能原因处理办法热熔胶粘度太高换用低粘度热熔胶用胶温度过低提高用胶温度喷嘴闭合不严换用好的喷嘴喷头距离基材太远重新设

6、定喷头位置四、粘接不牢可能原因处理办法1、生产线开放时间太长缩短生产线开放时间或延长胶的开放时间2、用胶量不足增加用胶量3、压合力弱或保压时间短加大压合力或延长保压时间4、用胶温度太低提高用胶温度5、基材太冷对基材预热6、基材受潮或表面有污染干燥基材、清洁基材表面