对钢材试验方法的探讨.pdf

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1、质检·研究n村强麓商2012年02月对钢材试验方法的探讨李芬(中牟县建设工程质量监督站)摘要：质量是～切产品合格的保证。对建筑工程来说，建筑材料的质量就是工程质量的保证。作为建筑材料试验检测人员．抓好质量检测就是对建筑工程质量的保证。本文结合笔者多年工作经验。主要对钢材的试验检测方法进行了分析，仅供参考。关麓词：钢材；试验：取样：步骤引言高科技的发展促使经济腾飞，城市建筑楼房鳞次栉比．但也有的建筑i商为了谋取暴利偷工减材，占用最大的利润空间，建材质量违规，达不到国家的标准要求，监督部门管理疏松．由于建筑材质不达标造成工程质量l低劣，影响着建筑工程

2、质量的有序运转和良性循环。本人从事钢材试验I检测工作多年，以下是以钢材拉伸试验为例对钢材试验方法的分析研究。l拉伸试验概述拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在

3、承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用as(帕)表示。f工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0．2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用a。：表示。材料在断裂前所达到的晟大应力值，称抗

4、拉强度或强度极限，1用口h(帕)表示。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，l常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又nqt*长率。是指材料}试样受拉伸载荷折断后。总伸长度同原始长度比值的百分数，用8表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截f面面积比值的百分数，用llJ表示。2钢材拉伸试验条件的分析(1)试验应在10。35℃温度下进行．对温度要求严格的试验温度应在1(23±5)℃。(2)试验机准备。各种类型试验机均可使用。试验机误差应符合相关的技术规程，基本满足如下规定：试验机应具备调速指示装置

5、，试验时能；在标准规定的速度范围内灵活调节：试验机应具备记录或显示装置，能满足标准铡定力学性能的要求；试验机应由计量部门定期进行检定，试I验时所使用力的范围应在检定范围内。(3)标距打点机。能准确在试件上打出标准的标距，又不会对试件造成破坏。(4)计算机数据采集系统。很多的液压万能试验机，结合试验检测系{统软件，安装了数据自动采集系统，有的实验室也采用电子万能试验机，采用电子记录的方式，对试验数据和图形进行自动记录采集。(5)千分尺、游标尺(用来测量钢筋直径)和钢板尺。3试验步骤的分析3．1试样准备拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工，用2个或一

6、系列等分小冲点打点机或细划标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或涂科标出原始标距。如平行长度比原始标距长许多(例如不经机加工试样)，可以标出相互重叠的几组原始标记，3．2试样原始横截面的测定光圆钢筋的测量用游标卡尺精确到0．1mm。圆形试样截面直径应在·130"标距的两端及两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值。试样原始横截面积测定的方法准确度应符合《金属材料室温拉伸试验方渤(GBtT228—2002)附录A—B(标准的附录)规定的要求。测量时，建议按照表1选用量具或测量装置，根据测量的试样原始尺寸计

7、算原始横截面积，并至少保留4位有效数字。表1量具或测量装置的分辨横截面尺寸分辨力，不大于0，5—2．0【0，0052．0—10．00．0l!!!：!!：婴3．3试样原始标距的标记和测量比例试样原始标距的计算值，对于短比例试样，应修约到最近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1％，测量尺寸的量具应由计量部门定期检定。试样原始横截面积的计算值修约有效数字，修约的方法应依据《数值修约规则》(GB／I'8170—2008)。3．4试验操作(1)将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机到零点，装描绘器、纸、笔等(或者打开计算机自

8、动采集系统，准备自动采集试验数据和数据图像)。⑦开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为IOMP“s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0．5Umm，直至试件拉断(也可以参考标准中规定的试验速率)。(3)测定屈服强度。呈现明显屈服现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度、下屈服强度或两者。如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或只测定下屈服强度。按照定义采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。，若测定屈服强度，在试样平行长度的屈服期问应变速率应在0．00025．0．0025rids之间，并应尽可能保持恒定。如不能

9、直接控制这一速率，则应通过调节在屈服开始前的应力将其固定，直至屈服阶段过后。屈服强度的记录方法。图解方法：试验时记录力一延伸曲线或力一位