大吨位球形钢支座现场安装与质量控制.pdf

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1、２０１５年第８期（总第１６１期）江西建材交通工程大吨位球形钢支座现场安装与质量控制■朱彦明■中铁一局集团桥梁工程有限公司，重庆渝北４０１２１１摘要：本文介绍了大型球形支座现场安装、灌浆的施工程序，总结了一套较为应用技术规范》ＧＢ／Ｔ５０４４８－２００８的要求，初始值≥３４０ｍｍ，３０分钟保完善的施工方法，为同类桥梁支座安装施工提供一些参考建议。留值≥３１０ｍｍ。自流性能确保拌合料可填充支座与墩顶及预埋螺栓孔关键词：支座安装灌浆质量控制的全部空隙。④微膨胀性：确保支座与基础之间紧密接触，粘结强度高，灌浆

2、后无收缩。⑤可冬季施工：允许在－１０℃气温下进行室外施１前言工。⑥耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使（１）杭州市康桥路西段工程跨运河桥为部分预应力斜拉桥，跨径组用寿命。经上百万次疲劳试验，５０次冻融循环实验强度无明显变化。＃＃合为６６ｍ＋１１０ｍ＋６６ｍ，其中８、９主墩墩顶截面尺寸为６米×４米的⑦拌合料施工配合比（重量比）：水：无收缩灌浆料＝１∶５９５；经现场试矩形墩，墩身砼标号Ｃ５０，主墩采用左右幅分离式桥墩，墩顶安装一个验室试配验证，强度、流动性等指标均满足本工程支座安装要

3、求。８００００ＫＮ的球形支座，全桥共４个，支座尺寸为２３８０×２３６０ｍｍ，单重约４支模为１７３ｔ。（１）根据支座底设计标高，在支座四个角点处分别用灌浆材料浇注（２）根据设计图纸及相关规范要求，在墩身顶面支座安装部位预留８个１５０ｍｍ×１５０ｍｍ的砂浆灰饼，作为支座的标高控制点。砂浆灰饼４００×４００ｍｍ锚栓孔，锚栓孔预留深度为１５００ｍｍ。预留锚栓孔中心及的标高要求偏差±２ｍｍ，待砂浆灰饼具有强度后，沿灰饼纵向、横向做对角线位置偏差±１０ｍｍ。出１５０ｍｍ的砂浆带，做为浇注灌浆料的临时边界。每边砂

4、浆带设两个（３）支座安装采用８０吨汽车吊整体吊装，吊装前需要在墩顶面灌排桨口，便于支座就位后，将多余的灌浆料挤出砂浆带，保持灌浆面的注高强材料进行标高调平，保证支座受力均匀传递。支座轴线偏差及饱满性。顶面高程满足设计要求。（２）支座安装前，再次对墩顶基底砂浆带高程和平整度进行校核，２施工准备要求误差±１ｍｍ，对角线标高误差不得超过±２ｍｍ，以此做为支座安装（１）支座安装前，混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮控制平面。对存有误差的部位，及时进行修补打磨。浆及无附着不牢的小颗粒。对墩顶表面及螺

5、栓预留孔内的灰尘、水泥５支座安装及灌注拌合料浮浆等杂质进行清理，并对墩顶表面进行凿毛处理，以保证良好的粘（１）支座正式吊装前应进行试吊，起吊高度约１米左右，用２ｍ长结。在浇注灌浆料前必须使墩顶混凝土表面被水浸透至少４个小时，的铝合金水平尺对支座顶板水平进行校核，利用手拉葫芦进行微调，确用干净的砂布及压缩空气除去所有的游离态的水，特别是预留孔洞中保支座整体在吊装、安装过程中处于水平面，保证支座各构件的正常使的残留水。用性能。因支座吨位较大，试吊过程中应仔细观察吊钩、钢丝绳、倒链（２）在墩顶用墨线标出支座

6、纵向、横向轴线、边线，利于支座准确就及吊车支腿的安全性，确保施工安全。位。（２）根据支座上钢板四边角点投影位置，放置４台１６Ｔ机械式螺旋（３）开箱检查支座是否完好、锚固联接件是否配套，现场安装工具、千斤顶（螺旋顶高度＋５０ｃｍ＜支座顶板至墩顶厚度），用于支座就位后材料是否齐备，在支座安装前，应检查对支座连接状况是否正常，支座标高微调，支座平稳放置的在千斤顶上，吊车钢丝绳带力作为保险，确拆除包装时切忌不得松动上、下支座钢板的连接螺栓。保支座就位及灌浆过程中的操作安全。（４）在支座顶板、底板用油漆点标出纵

7、向、横向轴线、方向，利于支（３）现场拌合灌浆料①根据每个墩顶的灌浆高度及预埋螺栓孔体座吊装快速就位。积精确计算需配制的灰量，加１０％的损耗后进行拌合，拌合前对计量器（５）本工程球型支座单重为１８吨左右，根据吊装距离和高度，采用具进行校核。②搅拌采用胶砂搅拌机，按照搅拌机单盘容量换算每次８０吨的吊车整体吊装，吊装前应对吊装场地、空间距离等情况进行勘拌合料物的重量。③搅拌投料次序为：８０％水→加入无收缩自流平灌察，对吊车支腿基础进行平整，保证吊装过程中的安全。浆材料→拌合３分钟→加入２０％水→混合均匀→停

8、止搅拌，保持现状（６）为保证球型支座在吊装过程中保持水平，沿四周设立四个吊１－２分钟→继续低速搅拌１－２分钟→出料。④为获得最佳的工作状点，用钢丝绳与支座吊点牢固联接，相邻两个吊点采用２０吨手拉葫芦态，灌浆前最好将材料在１５－２５℃环境下放置２４小时；施工时及随后延长钢丝绳，以便于±９０°方向调整高度，保证起吊、落放过程中的支座２４小时内环境温度控制５－３２℃，２０℃最为适宜。夏季施工避免中午保持水平状态。高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌