臭氧处理技术对印染废水处理的应用

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1、臭氧处理技术对印染废水处理的应用-水处理工艺在化学飞速发展应用的年代，因此造成的污染也是相当严重，所以国家制定标准要求工厂生产后产生的废水，污物，等都必须经过处理才能排放或回收，所以许多企业都建起来自己的污水处理站，众所周知，污水处理的一个非常繁锁的行业，中途会有许多程序，有的COD，BOD,脱色，毒素，细菌，病毒，水中杂质等需要经过许多道程序才能完成水质处理，故而在应用当中不能缺少氧化剂--臭氧发生器。以下是臭氧对印染废水处理的应用：纺织印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大，废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维、杂质及无机盐等。染料

2、结构中胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的毒性。目前染色加工过程中的10—200／0的染料排入废水中，严重污染环境。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大为提高，给脱色处理增加了难度。目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法，但普遍存在于印染废中的偶氮染料稳定性高、水溶性大，是一种难降解的有机物，传统的化学氧化法和生物法难以取得令人满意的效果。臭氧的氧化性极强，在自然界中其氧化还原电位仅次于氟，常用于工业废

3、水的杀菌消毒、除臭、脱色等，其作为一种高级氧化技术近年来被用来去除染料和印染废水的色度和难降解有机物。臭氧发生器产生臭氧的氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，并降低其COD、BOD值，同时03在废水中的还原产物以及过剩03能迅速在溶液和空气中分解为02，，不会对环境造成二次污染。因此03脱色技术具有一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。因此，采用臭氧氧化法脱色可作为生物处理的预处理，结合生物处理可降低运行费用。1、废水的臭氧氧化处理机理臭氧是良好的氧化剂，在处理印染废水时，臭氧与简单或复杂的有机物反应后得到一些相同的产物，这些产物很容易

4、生化降解，而且没有明显的毒性。臭氧不仅能氧化水中的无机物，如CN一、NH，等，而且能氧化难以生物降解的有机物，如芳烃化合物等。臭氧化反应的途径有两条：一是臭氧通过亲核或亲电作用直接参与反应；二是臭氧在碱等因素作用下，通过活泼的自由基(主要有一0H)与污染物反应。臭氧能与许多有机物或官能团发生反应：C=C、C三C，芳香化合物、杂环化合物、碳环化合物、=N—N、=S、C三N、C—N、C—Si、一0H、一sH、一NH，、一CHO、一N=N一等。臭氧破坏和去除废水中污染物的作用已被广泛研究，对有机物臭氧化的产物也进行了一些研究。研究表明，臭氧化产物主要是一元醛、二元醛、

5、醛酸、一元羧酸、二元羧酸类有机小分子。氧化反应：1.1夺取氢原子，并链羰基化，生成醛、酮、醇或酸；芳香化合物先被氧化为酚，再氧化为酸。1.2打开双键，发生加成反应：1.3氧原子进入芳香环发生取代反应，臭氧也是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。Matsui等的研究结果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。臭氧用量与偶氮基团数量有关，如对于0．1mol／1的直接红2S、直接黑2S，其需臭氧量分别为80、130mol／1。臭氧氧化

6、也可以与其它处理技术结合应用。2.影响因素臭氧一经溶解在水里，会出现下列两种反应：一一种是直接氧化，它是较缓慢的且有明显选择性的反应；另一种则是在水中羧基、过氧化氢、有机物、腐殖质和高浓度的氢氧根诱发下自行分解成羧基自由基，间接地氧化有机物、微生物或氨等。后一种反应相当快，且没有选择性，另外还能将重碳酸根氧化成重碳酸和碳酸。这两种反应后一种反应更强烈，氧化能力更强。由于氢氧根和有机物能诱发臭氧自行分解成羧基自由基，所以低pH值条件下有利于臭氧直接氧化反应，而高pH值和有机物含量高的条件下则有利于羧基自由基的间接氧化反应。臭氧的自行分解率在很大程度上取决于pH值、

7、温度、UV值、臭氧浓度以及水中存在的其它可去除物。臭氧的浓度、温度和接触时间：一般来说，臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快，效果较好因此，为达到对某种染料期望的去除效果，必须增加臭氧的投加量。臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度，温度越高，氧化速度越快，所用时间缩短。在常温下，用30rain的氧化接触时间足以将水中3-4mmol／L的染料去除50％。3.混凝处理Lin．S．H研究表明，对含低浓度染料的印染废水，臭氧化可以有效地去除水中的色度和浑浊度，但对含中等和高浓度染料的印染废水，应用臭氧化~nPAC絮凝处理，则可以强化臭

8、氧处理效果。臭氧与絮凝过