原料处理及坯料制备.ppt

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1、第十章原料处理及坯料制备粘土（clay）、矿石等原料开采后，不能直接使用。坯料组成→配方方案、配料计算→原料的精选、粉碎、筛分、补正、合成→坯料制备→坯料检测第一节坯体组成的确定一、陶器的坯体组成1、粗陶器一般是用一种或两种以上易熔粘土组成制得。其胎体不致密，吸水率较大。2、普通陶器一般用可塑性高的难熔粘土、石英、熟料等原料制成。胎体不够致密，颗粒较粗，气孔较大，制作不够精细，表面施以釉层。3、细陶器用可塑性高的难熔粘土、石英、长石、熟料等原料制得。胎体颗粒致密，气孔微小。结构均匀，施釉或不施釉。长石

2、质精陶（硬质精陶）可塑粘土、高岭土、石英、长石石灰质精陶（软质精陶）可塑粘土、高岭土、石英、石灰石二、瓷器的坯体组成1、国际上粘土质瓷器的分类硬质瓷：（0.18~0.3）RO·1Al2O3·(3.5~4.8)SiO2高岭土、石英、长石。软质瓷：（0.3~0.45）RO·1Al2O3·(4.8~6)SiO2高岭土、石英、长石，以及钙、镁的碳酸盐、骨灰、滑石、熔块。2、日用瓷2.1长石质瓷标准硬质瓷坯料组成：高岭土+粘土50％、长石25％、石英25％。化学组成：SiO265～67%；Al2O319~25%

3、(R2O+RO)4~6.5%；(Na2O+K2O)≥2.5%相组成：玻璃相50～60％，莫来石10～20％，残余石英8～12％，方石英6～10％。2.2骨灰瓷特点：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和，但脆性大，热稳定性差，烧成范围狭窄。组成：骨灰Ca5(PO4)3（OH）230~50%，高岭土、石英、长石。烧成工艺：一般两次烧成。素烧：1200～1280℃；釉烧：1100～1180℃相组成：玻璃相：40％左右；晶相：β－Ca3(PO4)2，莫来石，钙长石，方石英等。2.3滑石瓷特点：白度高，透明度好，色

4、泽光润，可作精细日用瓷和工艺美术瓷。坯料组成：滑石70～75％，粘土±15％，长石10~15%。其中，滑石:长石＝10:1～2.5化学组成：SiO265%；Al2O37%，MgO24%，K2O+Na2O1.5~2%相组成：主晶相：原顽灰石，少量斜顽灰石，α-方石英玻璃相：较少。3.电瓷普通电瓷属粘土－石英－长石体系（长石瓷）。提高强度措施：（1）增加石英用量（高石英瓷）。SiO272~75%。（2）以高铝原料替代普通电瓷中的石英（铝质电瓷）。Al2O340%。三、确定配方依据1.产品的物理化学性质以及使

5、用性能要求是考虑坯料、釉料组成的主要依据。2.可采用经验配方，以节省时间，提高效率。3.了解各种原料对产品性能的影响是配料的基础。4.配方应满足生产工艺的要求。5.原料来源丰富、性能稳定、价格低廉。四、坯料配方的计算1.坯料组成的表示方法（1）化学组成表示法以坯料中各组成氧化物之间的质量分数来表示坯料组成的方法。又称氧化物质量分数表示法。SiO265%；Al2O37%;MgO24%;K2O+Na2O1.5~2%（2）示性矿物组成表示法坯料组成以纯理论的粘土矿物、石英、长石等矿物来表示的方法。又称示性分析

6、法，简称矿物组成法。（3）配料量表示法用各种原料的质量分数（或质量）来表示坯料组成的方法。石英29%,长石21％，大同砂石32％，界牌土15％，滑石3％2.坯料配方的计算经验配方的改用与理论调整相结合。应注意以下几点：1.了解各种原料的化学组成、矿物组成、纯度、灼减、工艺性能等。2.确定产品中化学组成和各种化合物的摩尔数。3.明确坯体中的各种氧化物，以及该种氧化物主要由哪种原料提供。4.依据坯体化学组成逐个计算每种原料的用量，同时考虑原料性质和工艺性能的要求，以及生产经验。5.考虑纯度、灼减的计算。6.

7、利用相图计算配方时，充分利用杠杆原理，计算出原料所需的百分数，但需要进行氧化物含量的转换。第二节粉料制备所谓粉料，就是大量微小固体粒子的集合，是由一个个固体小颗粒组成的，它仍然具有很多固体的属性。陶瓷生产所用的粉料，其颗粒粒径大约在0.06mm以下。粉料制备天然粉料合成粉料天然粉料制备流程原料的精选原料的煅烧原料的粉碎原料的筛分物理方法化学方法物料化学方法天然原料的精选天然原料中，一般都或多或少的含有一些杂质，这些杂质的存在降低了原料的品位，直接影响制品的性能及外观质量，故在使用之前，一般要进行精选处理

8、。原料精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质。精选方法物理方法化学方法物料化学方法物理方法分级法磁选法超声波法分级法包括水簸、水力旋流、风选、筛选等。主要是利用矿物颗粒的直径或密度差别来进行的。目前，国内外普遍采用的分级装置是水力旋流器。物理方法分级法磁选法超声波法磁选法是利用含铁矿物的磁性差别，将铁及其氧化物从原料中分离出来。磁选法对除去粗颗粒的强磁性矿物效果较好。但对黄铁矿等弱磁性矿物及细粒含铁杂质效果不明显。物理方法分