JSZ型整体机械式随钻震击器.ppt

《JSZ型整体机械式随钻震击器.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、JSZ型整体机械式随钻震击器1.结构及特点该工具是机械式随钻震击器，工作负荷井下不可调整(只能在管子站可调)，但工具本身短,使用方便可靠是随钻类产品中，最短的工具。在工作中钻进可自锁且安全、可靠。需震击时，下放、上提即可震击。2.1上击工作原理上提钻具到预定震击负荷，受碟簧弹性势能及卡瓦机构锁紧力作用，震击器开始贮能，锁紧机构受后部碟簧作用使卡瓦锁紧机构抱紧卡瓦心轴，当卡瓦心轴随心轴一起上提力克服卡瓦锁紧力后震击器将产生上击。如需连续上击，则应下放钻具直到锁紧机构重新锁紧，再重复上述过程，将产生连续上击。2.2下击工作原理下击机构锁紧器的松开负荷可根据顾客需要改变。上锁紧力和

2、下锁紧力之间有一定比率，并且可调。需下击时，下放钻具直到压力达到下锁紧力，震击器将产生下击力。若需要重复震击，上提钻具到重新锁紧的位置，重复上述过程。3.1下井前的准备3.1.1经重新装配后的产品，各连接螺纹应紧扣，内腔注满液压油，震击吨位可根据某口井具体要求设定，并经地面试验合格。3.1.2下井前震击器处于锁紧状态。3.1.3钻具配置应使震击器处于钻柱中和点偏上的受位部分。3.1.4推荐的钻具组合下钻铤(外径不得小于震击器外径)+屈性长轴+JSZ型震击器+加重钻杆(外径不得大于震击器外径)上3.1.5当震击器接入立柱后，取下卡箍，并妥善保存3.2操作方法3.2.1下钻时应先开

3、泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中发生遇卡，可启动震击器实施上击解卡。3.2.2在正常钻进过程中，震击器应处于锁紧位置，在受拉状态下工作。3.2.3发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：①下放钻具直到指重读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨(即压到震击器心轴上的力)，震击器回到“锁紧”位置。如已为锁紧状态下井的震击力不进行此步骤。进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“锁紧”位置。②以拉力G上提钻柱，刹住刹把等待震击器释放。上击吨位由上提吨位控制，开始应用较低提拉顿位，以后逐渐增加顿位，在同一上提顿位上应多次震击以

4、加强作用效果。再重复上述过程，将产生连续上击。最大上提吨位决不允许超过震击器以上钻柱重量与震击器最大上击释放吨位之和。G=震击器上部钻柱重量+震击器上击释放吨位3.2.4当发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：①以压力G'下压钻具产生震击。G'=地面调定的下击吨位+泥浆阻力+摩擦阻力+指重表误差②上提钻具，上提拉力大于震击器上部钻具重量3～5吨，使震击器回到锁紧位置，以压力G'下压钻具产生震击。重复上述部骤即可继续向下震击。震击器下击回位时，上提钻柱时间不能过长，避免产生不必要的上击。4.1现场保养使用时间短或中等程度震击，而震击次数少的情况下，可在钻台现场进行。在井场钻台上起

5、出井后，冲洗震击器外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。清洗心轴镀铬面，擦干后抹上钙基润滑脂，戴上卡箍，两端接头配戴护丝。4.2管子站维修在井下正常运转400小时后，或猛烈震击作业之后，应在管子站进行大修。建议大修三次后报废该工具。4.2.1修前应准备好下列设备、工具、附件：a)适用于该工具尺寸的链钳、管钳、扳手等相应工具。b)吊车、拆装架，试验架等设备。c)本产品携带的专用工具。d)清洗用的煤油等。e)各种所需的润滑脂、润滑油、L—HM32抗磨液压油。4.2.2震击器的拆卸：1）拆卸前应彻底清洗外筒、水眼及油堵的泥沙。2）在震击器拆卸以前，应放进试验架内进行检查并与上次的震击负荷

6、对比，以利维修，更换过度磨损的零件。3）震击器必须处于“锁紧”位置才可拆卸。如不在锁紧位置的震击器应在试验架上运行到此位置。4）在拆装架上对外筒各联接螺纹松扣。5）用钳口夹紧卡瓦外筒、卸掉下接头。这时将有油从筒中流出，用容器收集液压油（液压油沉淀过滤后可再使用）。6）用装配活塞工具卸下活塞。7）把钳口夹紧连接体卸下卡瓦外筒。8）收集好卡瓦、卡瓦上座、卡瓦下座、碟簧、调节内套、调节外套。9）把钳口夹紧花键外筒卸下连接体和卡瓦心轴及震击垫。10）从心轴上卸下花键外筒。11）卸下所有的密封件。12）清洗所有的组件，每次拆卸都必须用磁粉或其它无损探伤方法检查所有套筒及花键、公扣、母扣及

7、台肩都要特别注意，有裂纹者应更换零件。注意：所有零件拆卸后应按顺序摆放并注意记录。橡胶件注意安装位置并记录以便下次人装配。不得混入其它组别的零件。4.2.3震击器装配1)探伤检查所有受力零件。发现有毛刺，刮伤都要修理，特别是螺纹连接扣，一定要用什锦锉、油石或砂布等仔细地除去毛刺，有裂纹的零件一定要更换。损坏不可修的件也应更换。密封表面有割痕、缺口或划痕的零件必须修复，不可修复的必须更换。2)建议更换所有橡胶密封件、密封环、挡圈。3)洗净各零件并仔细检查，确信零件完好，擦干后，涂一层薄薄的