老循环水场的节能改造

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1、老循环水场的节能改造-污水处理摘要：老循环水场设计落后、设施简陋、运行能耗高，经过技术改造，更换新型填料和喷头、加装池底锥度排泥管和旁滤设施，浓缩倍数上升，装置能耗明显降低。　　关键词：节能改造填料锥度排泥管旁滤　　我厂供水车间一循装置建成于1978年3月份，至今已使用将近30年。由于年代久远，设计思想落后、设备材料落后，一循一直存在着运行能耗高、降温效果差的问题，已不能适应目前的生产形势。为提高装置能力、降低运行成本，我们于2002年下半年利用生产装置检修间隙，对该装置进行了技术改造，改造后装置综合能耗显著下

2、降、降温效果大为改善。1.更换新型填料、喷头　　冷却塔是工业生产的辅助设备，是为工艺设备服务的，其主要作用是对循环冷却水进行冷却。填料和喷头是冷却塔进行降温的关键部件，其降温性能如何直接影响冷却塔的效果。原有填料和喷头存在着老化、塌方、结垢、堵塞、脱落等一系列问题，造成冷却效果差、夏季水温降不到设计温度的不利影响。而经过近二十年的的发展，冷却塔淋水填料的片型开发在不断提高、完善、创新的过程中取得了重大突破，当今淋水装置的技术水平已进入比较成熟的发展阶段，随着冷却塔技术的迅猛发展，与之相呼应的配水系统也成为冷却塔

3、的冷效潜力向深层次挖掘的对象，出现了多种冷却效果良好的填料、喷头。为此，我们在本次改造中选用了新型的填料和喷头替代原有部件。　　填料选用的是双向波PVC填料，其片形由正弦波和梯型波分段错位的直波组成，强化了水气扰流和减缓下泄速度，提高了填料的散热质量，由于增大了通孔面积，可防止泥垢堵塞。原填料是大斜波玻璃钢填料，波形单一、气水接触时间短，散热性能较差，并且由于使用时间长，存在局部塌方、结垢严重等问题，严重影响冷却塔降温效果。　　喷头选用三溅式喷头替代原反射Ⅱ型喷头。旧喷头由于反射盘的盘面较大，布水时在盘面下形成

4、较多盲区，布水的均匀性较差。而三溅式喷头从上至下有三层尺寸递减反射面，这样在布水时就避免了反射盘下面的淋水空白，增加了布水的均匀性，提高了散热效果。2.增设旁滤设施　　一循系统属敞开式循环水系统，运行过程中由于灰尘的进入、菌藻的滋生、水的不断浓缩以及新鲜水的连续补充（新鲜水中含有泥沙），循环水中的浊度持续上升。由于原设计中没有旁滤设施，这个问题很难有效解决，只有通过加大排污量来降低水中的浊度，这样浪费了不少补充水，浓缩倍数也上不去。无阀滤罐是进行循环水旁滤的常用设备，较一循晚些时候建成的二三循都有无阀滤罐做旁滤

5、，效果良好，浊度一般稳定在10FTU左右。为改善一循水质，2002年8月我们安装了一套重力式无阀滤罐（四期工程停建闲置物资），设计水量100m3/h，出水直接到塔底集水池。由于没有设计热水池，夏季气温高时过滤水量受限制，影响滤罐充分发挥作用。　　滤罐投用后效果十分明显，水清可见底，浊度显著下降，一般稳定在5—8FTU之间。3.集水池底部安装锥度排泥管　　一循集水池为深度不足1.5米的塔底集水池，平面尺寸为(8×8m)×4，4间连通，平时运行水深控制在1米左右，排污口在水池南侧底部（出水口在北侧）。由于水池表面积

6、大、深度小，排污效果很差，池底粘泥难以及时排除，造成不断在系统内恶性循环的后果，严重影响水质。为此，我们引进了负压排泥技术，在池底铺设排泥管，采用内部带有扩散角的锥度管嘴，由于锥度管内部有一定的扩散角，在排泥时，随着管径的变化，水流速度和水压会不断地发生变化，并在管嘴处形成负压，产生吸力，将远离管嘴的污泥吸入管内排出，锥度管均匀分布在水池底部，支管、干管管径逐级放大，由于水流速度较大，会反过来强化锥度管的抽吸作用，改善排泥效果。锥度管简图如下：锥度管安装说明：　　锥度管安装在排泥管下腹部（左右两侧），其轴线与管

7、道水平和竖直两个方向都呈45°；锥度管间隔500mm，左右两侧均匀错开；锥度管管口安装高度为离地面10mm。改造前后经济技术对比：1.冷却效果　　更换填料和喷头后，冷却塔性能有了一个较大的提高，风机运行数量同样的情况下冷却水温度较以前下降1-2℃，大大改善了冷换设备的工艺条件。在气温不高的情况下，可通过停运风机实现节能。经统计，风机运行时间可减少5000小时以上，可实现节约电能数量为：30kw×8000h=240000kwh，合人民币约16.5万元。　　由于冷却水温度改善，酮苯装置进行了相应改造，将两路并联用水

8、的换热器组改造为了串联用水，降低的装置水耗。2.改善水质　　排泥管和无阀滤罐投用后，一循水质明显改善，浊度下降、排污量减少，新鲜水单耗下降，一循水单耗由以前的0.013（2002年）降到了0.01（2003年），一循全年水量为600万方，节水量=600×(0.013-0.01)=1.8万方，合人民币6.5万元。排污量减少，污水处理量也相应减少，对实现装置的清洁环保生产大有帮助。　　另外