浅析砼外加剂与水泥适应性的研究.doc

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1、浅析碇外加剂与水泥适应性的研究前言：栓外加剂与水泥之间的适应性性问题，长期以来影响着实际工程对外加剂的应用效果，到目前为止，还没有一种适用减水剂，能适应所有的国产水泥品种。仅就江苏而言，各地产水泥的原材料组分也不尽相同，掺用同一种外加剂也会表现出不同的流变性能，哪怕同一品牌的水泥，由于集团化管理，往往来自几个厂家，基性能差别亦较大。外加剂与水泥的适应性试验与分析1、试验用材料⑴水泥a、b两种"水泥：龙潭水泥，生产基地：南京，P.O42.5；b水泥：巨龙水泥，生产基地：连云港，P.O42.5；(2)外加剂：由南京友西科技有限责任公司研制生产的UC-II型高强高效减水剂(蔡系高效减水剂)

2、。2、试验方案的确定2.1材料检验：依据国家标准，对所用水泥、砂、石及外加剂进行检验，其项FI包括：(1)水泥：常规物理性能、化学分析检验(2)砂、石、含泥量、和泥块含量(3)外加剂：匀质性、栓的性能以上各项的检验结果：列于表1〜7表1《海螺牌》水泥物理检验报告项目单位国家标准实物实测值烧矢量%W5.03.17三氧化硫%W3.51.83氧化镁%W5.01.53细度%<10.01.4初凝时间min245188终凝时间hW10.04.11安定性—必须合格合格混合材(石灰石+粉煤灰)掺量%6〜1513标准稠度用水量%—283天抗折强度MPa33.5平均值4.94.865.104.753天抗

3、压强度MPaM16.0平均值25.224.424.625.925.825.425.0表2连云港巨龙水泥物理检验报告项目单位国家标准实物实测值烧矢量%W5.03.1三氧化硫%W3.52.36氧化镁%W5.02.54细度%W10.01.4初凝时间min345195终凝时间hW10.04.20安定性—必须合格合格混合材（石灰石+粉煤灰）掺量%6〜1510标准稠度用水量%—28.23天抗折强度MPa23.5平均值5.75.65.85.73天抗压强度MPa216.0平均值2827.827.92&428.027.62&3表3南京龙潭水泥化学分析报告试样名称SiO222.40SO32.20Fe2O

4、35.3C3S53.62AI2O35.22C2S23.77CaO65.58C3A8.26MgO1.21C4AF10.03表4巨龙连云港水泥化学分析报告试样名称SiO222.05SO30.32用2。33.52C3S54.13A12O35.46C2S22.40CaO65.54c3a8.50MgO1.90c4af10.70表5外加剂各项技术指标试验结果序号检验项目单位标准要求实测值单项结论一等品合格品1坍落度增加值mm3100M80128合格2含气量%W4.5W5.51.2合格3常压泌水率比%W90W10094」合格4坍落度保留值30minmmN150>120合格合格60min>120$1

5、00合格合格5抗压强度比3天%$90$85合格合格7天M90385合格合格28天290N85合格合格628天收缩率比%W135111合格7对钢筋的锈蚀作用对钢筋的无锈蚀作用8减水率%/22.7/9氯离了含量%丿、'、/「在生产厂控制值相对量的5%Z内0.27/10总碱量%应在生产厂控制值相对量的5%Z内5.84/表6砂检测报告检测项目检测结果泥含量%1.8泥块含量%0.4细度模数2.6级配区II区密度g/cm32.62松散体积密度kg/m31520空隙率%42表7碎石检测报告检测项目检测结果泥含量%0.2泥块含量%0.2针片颗粒%4.6压碎值%3.7密度g/cm32.60松散体积密度

6、kg/m31570空隙率%403、用外加剂与“、b两种水泥做混凝土试拌及有关性能指标的对比试验，试拌混凝土配合比见表久表XC30试验混凝土配方殓强度等级水泥粉煤灰砂碎石水UC-IISpW/BC302908080010601704.843%0.46试验环境温度25°C4、试验结果分析见表9水泥品种初始坍落度实际水胶比坍了客度损失结果备注30minlhlh30minASlo=2OO0.38185175160流动性、包裹性好BSlo=18O0.471409060流动性一般，坍落度损失大从表8试验结果可以看出，水泥A、B与同一•种外加剂的适应性存在明显差界，水泥A减水率明显高于水泥B。由表3

7、和表4化学分析可以看出（特别是矿物组成成份），减水剂的使用效果随水泥熟料的矿物组成不同而有差杲，矿物组成屮以C3A.C2S两组份影响最大，C3A含量高的水泥减水增强效果差，这是由于C3A对减水剂的吸附量远高于其他矿物成分之故（比C3S大儿倍）。减水剂掺入到水泥浆体系后，由于C3A水化速度最快，吸附量双大，因此首先吸附了大量减水剂，C3A含量高的水泥与C3A含量低的相比，在和同减水剂相同掺量条件下，吸附减水剂的量应多，必然影响到水泥浆体系屮其他矿物（C3S.