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1、洁净房设计方案背投生产屮，屛幕准备T序和投影管准备T艺均对洁净度冇较高要求，因此胖幕准备工序和投影管准备T序需要建立洁净区域，根据现侑设备情况及现丁•艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下：一、屏幕准备工序洁净房1、洁净度要求：30力级（尘粒最大允许数^0.5um为10,000,000/W>5Pm为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常丁•作）的洁净度。建议在通风系统屮选用较好的过滤器即可。2、洁净室温度要求：20〜26度；湿度要求为70±5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：屏幕准备洁净区域示意图900cm7
2、60cm换装区洁净区域封闭隔段1洁净区域出入口洁净控制区洁净室屮的物料存放区为开箱麻的物料存放区，在洁净室附近应有吉门区域存放未开箱的物料，为保证洁净区域内的洁净度，应在洁净室外将物料开箱麻运进物料存放区。应设计专用的成品运送车进行组装好的屏幕的运输。进入洁净区域必须换装。投影管准备丁•序洁净厉1、洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数＞0.5nm为10,000,000/W$5Um为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。2、洁净室温度要求：20〜26度；湿度要求为7
3、0±5度3、洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图：投影管准备洁净区域示意图1200cm装C镜换装区运送车运送车EU0091050cm洁净区域封闭幅段1洁净区域出入口^2洁净控制区由于投影管准备工序物料较多且占地而积较大，因此需要在洁净房周囤划定一定的区域作为原始物料存放处。应设计专用的成品运送车进行组装好的投影管的运输。进入洁净区域必须换装。附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参考。附：洁净度分级1963年，美国出了个洁净室联邦标准FcdStd209o在209标准中,洁净室按环境中每立方英尺空间30.
4、5屮n的粉尘最大数量限度分成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。1999年，国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准TSO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。IS014644分级最成浓度极限（颗粒数/n?）近似对应传统规格0」（im0.2屮n0.3pm0.5屮n1.Ojim5.0pmISO1级102ISO2级10024104TS03级1,0002371023581级ISO4级10,
5、0002,3701,0203528310级TS05级100,00023,70010,2003,52083229100级ISO6级1,000,000237,000102,00035,200&3202931,000级ISO7级352,00083,2002,93010,000级ISO8级3,520,000832,00029,300100,000级TS09级35,200,000&320,000293,000用公式表示上述指标：Cn=10n3（0.1/D严式中:Cn=每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度;N=ISO洁净度分
6、级数；D=颗粒物尺度，单位为微米；0.1=常数，单位为微米。中国洁净室标准新的修订稿中采纳了ISO分级。但是，人们已经说惯了“口级”、“万级”，它顺口、易记，今后一段时间内，人们可能照门说下去，直到新一代设计师们不再记得老的分级和英制计量单位。说洁净度应该对应洁净室的状态：空态（新建，空屋子），静态（设备就位，无人员），动态（正常T作）。具体工程所说的“洁净度"是指哪种状态，要山用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。忘记对状态做规定，大家都会有空子可钻。附：GMP规定的洁净度洁净级别尘例最大允许数微生物最大允许数相当于
7、ISO分级$0.5
8、Lim>5iim浮游菌/n?沉降菌/皿100级3,500051ISO5级10,000级350,0002,0001003ISO7级100,000级3,500,00020,00050010ISO8级300,000级10,000,00060,00015附：洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范（部分章节）GBJ73-84第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第五章空气净化第七章工业气体管道第一章总则第1.0.1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能
9、源和环境保护的要求。第1.0.2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设诫章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。第1.0.3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时,洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，
