水泥粉磨调配站___滑模施工方案.doc

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1、古丈南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站湖南省第六工程有限公司编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人:审核人：审批人:编制日期：2011年2月23日目录第一章总体施工方案第一章总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据第二章滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对碗的要求第三章滑模施工1、设计尺寸和位置误差2、滑模设备检修3、滑模装置的组装4、物料堆放要求5、滑升程序6、钢筋施工7、混凝土施工8、预留孔洞及预埋件的施工9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法10、质量保证措施第四章安全技术1、施工现场

2、2、操作平台3、垂直运输设备4、动力及照明用电5、通讯与信号6、防雷防火7、施工操作8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训1、劳动组织2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收1、质量检查2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章千斤顶最小用量计算书第十章钢梁吊装就位安全施工方案表一、滑模工期安排图表二、①15・6m滑模所需模具、设备一览表表三.滑模组装示意图表四、滑模油路布置示意图第一章•总体施工方案1.1工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线一水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库，其中3个直径为8.25m;石膏库为6.25m,壁厚为0

3、.25m,滑模从-2.7m开始组装，，滑升高度18.2mo库底板在8.2m标高处，设置井字梁承重，梁高l・4m,板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。。1.2总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求：3x0&28m库从-2.7m开始组装，滑升至8.2m,浇好库底板碗后再4个库同时组装同时滑升，施工难度比较大，组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。1.3编制依据：GBJ50113—2005《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ5999《施工安全检查标准》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范

4、》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777-95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。弟一早滑模施工技术设计2・1滑模装置设计2・1・1、模板系统提升架的形式采用“口”字形，立柱用［14,横梁采用双排［12,立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点，单仓经力学验算布置28个门架；围圈采用［8接头对焊，模板采用标准钢模板。以P3012为主，配少量P1012,或P3009;模板

5、采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2.1.2,操作平台系统操作平台内采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由①48x3.5钢管作滑模杆。内外平台采用外挑三脚架，平台宽l・7ni,主要材料由直径48x3.5钢管、2mx0.6mx0.8m木方、2mx0.2mx0.02m松木板组成•整个内外平台制作采用焊接，内外平台下挂设内、外脚手架，挂架采用①18钢筋制作。每门架一个，再铺设3块宽脚手板并用铁丝与吊架绑牢，吊架内外各用3①16钢筋作为防护栏杆并满挂密目网和平网，内、外平台上部设置4套①14防护栏杆并满挂密目网。2.1.3.液压提升系统根据液压滑动模板施工

6、技术规范（GBJ113—87）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶。主（①16）、支（①8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用①48x3.5钢管。2.1.4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。根据滑模施工技术要求和气候情况，配56-10型塔吊一台，碗泵一台，人员配备以施工列表为准，24小时滑升高度必须不大于3mo为了便于人员上下，需要搭设独立人行跑道，跑道长6m宽4叽沿库高每4m设水平2个硬性连接点2.3.对混凝土的要求2.3.1、设计标号:C302・3・2、碗应用硅酸盐水泥。2.3.3、滑升速度及

7、混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约0.1.5米/小时，每天应不大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpao1.3.4对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在16—18CM,初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%;碗拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按観配合比时所用水泥，严格防潮。第三章滑模施工2.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：3.1.1、基础中心点对设计坐标的位移±15mmo3.1.