模具材料及表面处理.doc

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1、《模具材料及表面处理》实训实验指导书李淑英编写适用专业：模具设计与制造衡阳财经工业职业技术学院目录二、实验实训内容及学时数3三、实训方式、方法3四、实验操作内容3验验验验验实实夹夹夹1金属力学性能试验32铁碳合金的平衡组织观察63钢的热处理84热处理工艺对工模具钢性能的影响95结构钢的淬透性测定10模具材料及表面处理实训（实验）教学指导书一、基本要求由于木门课程具有实践性强的特点，为加深学生对所学知识的理解，应使学生对力学性能测定的基木原理及方法，钢的力学性能与成分、纽•织Z间的关系及其热处理对材料力学性能的影响和热处理生产的实践操作应有一定的

2、认识，特安排以下实验教学与选材实训，有条件的可以安排下厂参观。二、实验实训内容及学时数序号实验实训项目名称学时1拉伸及硬度试验22冲击试验23金相实验24热处理实验105冷作模具选材实训46热作模具选材实训47瓠料模具选材实训28模具失效分析2合计28三、实训方式、方法主要采用实验室、热处理现场教学和现场操作训练。使学生对力学性能、热处理知识及热处理设备有直观地认识。实训项H与实际产品相结合，培养学生解决生产实际问题的能力。四、实验操作内容金属力学性能试验I拉伸试验［实验目的］1・测定金属的强度指标（屈服极限5抗拉极限oQ和犁性指标（伸长率&及

3、断面收缩率甲）02.加深对碳钢拉伸

4、山线的理解。3.了解刀能试验机的主要结构和使用方法。［实验设备及材料］1.力能试验机一台2・低碳钢及铸铁拉伸试样备若干根。［实验组织及步骤］1.实验前父习教材上第一章第三节“强度与報性”有关内容。2.全班分为若干组，每个小组做低碳钢及铸铁拉伸试验各一次。3.了解万能试验机的大致结构、试验方法及注意事项。4.测量、记录试样原始肓径d（）和标距尺寸L（）（5=104）或5=5d（））。5.调整校对试验机。夹装试样，检杳试样夹装是否正确。检杳测力及绘图机构是否能正常工作。6.开动机器后，仔细观察载荷及试样变形情况。

5、当测力盘指针来冋摆动或几乎不动时（绘图纸上出现水平或锯齿形线段），材料发生屈服现象，记下载荷Fs；过屈服阶段，指针继续转动，曲线又开始上升。载荷达到某一数值后，指针开始冋转，此时试样产生缩颈现彖，曲线又开始向下，记下此时载荷丘，它是试样断裂前的最大载荷。7.试样拉断后，停止机器工作，取下断试样，测量并记录缩颈处最小岚径山及断裂后标距长度Llo8.填写实验报告。［实验目的］1.了解布氏、洛氏硬度测定的基木原理和应用范围。2.了解布氏、洛氏硬度计的主要结构，掌握操作方法。3.根据不同金属零件的性能特点，掌握选择测定硬度的方法。［实验设备及材料］1.

6、布氏驶度试验机；2.洛氏硬度试验机3.读数显微镜4.淬火钢、退火钢、铸铁、有色金属试样［实验组织］1.实验前，应复习教材“硬度”有关内容。2.了解各种硬度计的构造原理、操作规程及注意事项3.全班分若干小组在几个硬度计上轮流进行操作。［试样及测试技术条件］1.试样被测表面应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试样面应保证压痕直径（或压痕对角线）能精确测量。布氏、洛氏驶度试样表面粗糙度R"值一般不应大于0.8umo2.在试样制备过程屮，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。3.布氏、洛氏硬度试样的最小厚度应大于压痕深度的10倍。4.试验一般

7、应在10-35°C温度范围内进行。5.试验时，必须保证试验力作用方向与实验面垂直。对不规则的试样，应•根据其形状采用合适的支承台，以保证压头与轴线垂直。［实验步骤与要求］一.布氏硬度试验步骤1.根据试样材质及预计硬度范围，选择压头材料及肓径，试验力及试验力保持时间。2.将选定的钢球或硬质合金球压头装入硬度计主轴衬套内并紧間，调好祛码和时问定位器。3.将试样稳固的放在丁•作台上，顺时针方向转动工作台升降手轮，使压头与试样接触，直至升降手轮与螺母发生空转为止。4.准备就绪后，施加试验力。开电源开关，电源绿色指示灯亮后，按下加力按钮：当红灯亮时，表示

8、试验力已加上，迅速拧紧时间定位器的压紧螺钉使其转动，开始计时，达到预定加力时间后，红灯熄灭，试验力自动卸除。1.关闭电源，逆时针方向转动手轮，使工作台下降，取下试样。2.用读数显微镜测出试样表面压痕育径d（在两个垂直方向乞测一次，取其平均值）。3.根据压痕平均直径d,用教材附表2杳出所测材料的布氏硬度值。要求1.试验后,压痕直径应在（0.24-0.6）D之间,否则无效。此时应更换祛码，调整试验力,再做试验。2.压痕屮心距试样边沿距离不应小于压痕平均育径的2.5倍，两相邻压痕屮心距离不应小于压痕平均直径的4倍，布氏碾度小于35时，上述距离英分别为

9、压痕直径的3倍和6倍。二•洛氏硬度试验步骤1.根据试样材质及预计驶度范用，选择压头类型和初、主载荷（见教材第9页表1・3）。2.根据试样形状和大小，选