材料成型精品课程习题(综合).doc

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1、习题《材料成形》部分第1章铸造填空题：1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的英他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（）、（）、（）、（）、（）等。2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（）或（）03、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。4、（）是铸造合金本身的物理性质，是铸件许多缺陷（）产生的基本原因。5、浇注位置是指造型时（）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。6、铸造应力按产生的原因不同，

2、主要可分为（）和（）两种。7、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚庶部分的残余应力为（）应力，而薄舉部分的残余应力为（）应力。8、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即（）、（）和（）。9、在低压铸造、压力铸造和离心铸造吋，因人为加大了充型压力，故（）较强。提高浇铸温度是改善合金（）的重要措施。10、铸件浇铸位置的选择必须止确,如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（）,而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。单项选择题：1、下列合金流动性最好的是：（）%1普通灰铸铁

3、；②球墨铸恢；③可锻铸铁；④蠕墨铸铁。2、摩托车活塞应具有良好的耐热性、热膨胀系数小，导热性好、耐磨、耐蚀、重量轻筹性能。在下列材料中，一般选用：（）①铸造黄铜；②合金结构钢；③铸造铝硅合金；④铸造碳钢。3、在下列铸造合金中，白山收缩率最小的是：（）①铸钢；②灰铸铁；③铸造铝合金：④白口铸铁4、图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350,小批生产。垠佳浇注位置及分型面的方案是：（）①方案I;②方案11;③方案III;④方案全部导5、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常米用的工艺措施是（）%1采用在热节处加

4、明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固%1尽量使铸件壁厚均匀以实现同吋凝固%1提高浇注温度%1采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件多项选择题：1、液态合金浇注温度冷却到室温所经历的收缩阶段有：（）①髙温收缩；②液态收缩；③凝固收缩④低温收缩；⑤固态收缩2、挖沙或假箱造型时候，分型面：（）①一定是曲面；②一定是圆锥面；③可以是平；④一定是平面；⑤可以是曲面3、影响液态合金充型能力的主要因素是：（）①合金的结晶特性；②浇注温度；③合金的收缩率；④铸造工艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件4、影响液态合金充型能力的主要因素是：（）①合金的结

5、晶特性；②浇注温度；③合金的收缩率；④铸造工艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件5、产生缩孔、缩松的基本原因：（）①液态收缩；②固态收缩；③凝固收缩；④线收缩；⑤等温收缩结构改错题：1、如下图所示，浇铸位置是否合理？若不合理请改为合理。————————/////////////////』2、请修改下列铸件的结构，并说明理山。（a）3、请对下列铸件的结构作适当改进，并说明理山。(b)(a)(b)4、请修改下列铸件的结构，并说明理山。(b)5、判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改（可在图上修改），并请说明理山。（4分）简答题

6、：1、用应力框说明热应力的产生过程。2、什么是缩孔？如何区别缩孔和气孔？怎样才能防止铸件产生缩孔？3、车L钢机导轮，材料ZG310-570,在铸后岀现缩孔如下图示。试分析该铸件出现缩孔的原因及消除该铸件缩孔的工艺措施。（注意：图中尺寸均不许改变）。04600100户=□O-02004、什么是“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”？实行“顺序凝固原则”和“同时凝固原则”对防止铸件缺陷有何意义？5、为什么耍规定铸件的最小允许壁厚？不同铸造合金的最小允许壁厚是否一致？为什么？第2章金属塑性加工填空题：1、锻压是（）和（）的总称。2、

7、拉深时，拉深系数愈（）和板料相对厚度愈（）,板料愈容易起皱。3、蜩性加工时，作用在工具表面单位面积上（）的大小称为变形抗力。4、合金的（）越好，（）越低，其锻造性就越好。5、对于大型或特大型锻件，只能采取（）來生产。6、冲压加工方法多种多样，但概括起來，可以分为（）和（）两大类。7、冲裁的分离过程分为弹性变形阶段、（）、断裂分离阶段三个阶段。8、宜于锻造的金属应具有良好的（）性，故可锻铸铁是（）锻造的。9、锻压件是金属在（）态下成形的，故其形状一般比铸件的（）。10、锻件坯料加热吋，应尽量提高始锻温度，但要避免产生（）和（

8、）、脱碳和严重氧化等缺陷。单项选择题：1、金属热变形与冷变形的分界线是：（）①高于或低于冋复温度；②高于或低于再结品温度；③加热温度；④软化温度2、在锻压过程中，磷是钢中的有害杂质，使钢的强度、硬度显著提高，而蜩性、韧性显著降低，尤其在低温时更为严重，这种现象称为：（）①冷脆性；②热脆性；③时效脆性；④