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时间:2020-03-22
《长期受盐碱水腐蚀破坏的立井井壁修复.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、装饰装修天地长期受盐碱水腐蚀破坏的立井井壁修复李建中煤第七十一工程处有限责任公司摘要:长期受盐碱水腐蚀造成井筒裂缝并鼓出,对井筒提升孔洞下放至罐笼内,在拆除的过程中,需要根据拆除的距离提升罐造成影响,本文对造成裂缝原因进行分析,并制定相应的修复施工笼距离,直至该段梯子间拆除完毕。方案及工艺。(3)对破损段井壁进行刷扩。修复段原井筒装备拆除后,在原关键词:原因分析;修复工艺安全;优质;快速井筒装备的Φ273×7mm的压风管切割一个孔,并焊接一个球阀,然后在球阀上接一路压风软管,至钢结构工作盘,然后对破坏段井壁1前言鼓
2、出部分利用人工风镐自上而下进行刷扩,注意进行临时支护,刷××煤矿进风井井筒设计Φ7.5m,井筒深578.00m。该井筒工程扩时,防止各种杂物,如混凝土块、矸石掉落到井筒内对井筒设备于2012年4月完成装备并投入使用,2016年4月19日正常检修时,造成破坏,需要使用大板及编织袋对钢结构工作盘与井壁间隙进发现-330m~-340m段井壁出现裂纹并鼓出。经现场勘查,井壁表行封堵,需要设置专人在工作盘上收集被刷掉的混凝土块,并装入面存在十分严重的开裂情况,包括炸裂、鼓出两种情况,其中井壁编制袋内,然后人工使用麻绳经罐笼顶
3、部预留孔放至罐笼内,将凝炸裂为东南方向,其高度1m、宽度800mm;鼓出的情况在北部梯子土块、矸石由罐笼提升至地面。间上口,其高度为0.3m、宽度为0.4m,鼓出厚度平均为20mm~(4)架设井圏。破损段井壁刷扩结束之后,需要利用钢结构工100mm之间,另外这段井壁由东至南三分之一都发现存在裂缝情作盘密排架设[20槽钢井圏,排列方式为自下而上的方式,井圈直况,裂缝的形状一般为波浪形和环形。整个井筒和钢结构均被大径为7550mm,分成8节进行加工,确保每小节井圈外弧长度为面积盐碱覆盖。该段井壁设计为单层普通素混凝土支
4、护,壁厚为2.96m,两头需要焊接对接钢板,对接钢板的厚度为10mm,面积为500mm,混凝土强度等级为C30。200×80mm,每一个对接钢板需要钻两个圆形孔洞,孔洞的直径为2井筒破坏原因简要分析20mm,采用M18×60mm镀锌螺栓连接同一水平每小节井圈之间对根据《工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)》可知,该段井接钢板,并且采用镀锌螺栓连接上下层相邻井圈页板,需要均匀分壁设计所采用的混凝土,其标号为C30,混凝土当中添加的抗裂防布连接点,连接点的间隔为1500mm;底层生根井圈由均匀埋设的水剂型号为
5、BR-3,在建造的过程中由于没有考虑到盐碱水的腐蚀14根Φ40mm×600mm圆钢托住;每隔三层槽钢井圈,在一层井圈筋性,因为没有特意选择使用防腐蚀水泥和外加剂,这样就导致井筒板预留Φ24mm孔,井圈架设好后打设锚杆固定,锚杆规格:Φ22×井壁砼长时间受到盐碱水腐蚀的作用。经现场提取破坏井壁混凝2500mm,药卷采用Z2350每根2卷。每层锚杆用量:16根(间距土表面及内部结构分析,该段井壁破坏原因是受地下盐碱水腐蚀1500mm),上下层锚杆呈三花布置。的影响。井圈、锚杆及支撑圆钢都要进行防腐处理(首先进行喷砂除根
6、据实际情况对该段地层进行揭露,并且对相邻井筒该段地锈,然后涮环氧富锌底漆1遍,最后涮环氧煤沥青1遍)。为了施工层井壁也进行了查看,发现也出现了破坏的现象,经过分析判断该的方便,螺栓选择使用镀锌螺栓,不需要再进行防腐处理。段泥岩出现破坏情况是因为其具有一定的膨胀性,对泥岩的膨胀(5)注浆封水加固。在对槽钢井圏进行加工时,需要预留圆压力进行检测,大约为1.8MPa,判定导致井壁炸裂、鼓出的主要原孔,圆孔的直径为45mm,井圏架设完成后使用YT28型风锤、Ф42因就是泥岩的膨胀压力较高。mm钻头钻孔,注浆孔孔深650mm
7、,从下部第二层槽钢向上每间隔3施工方案及工艺九层井圏布置一排注浆孔,注浆孔需要每排布置12个,上下层注浆3.1具体施工方案分析孔布置方式呈三花布置,注意确保注浆扩散半径在2.0m以内,采用利用罐笼上部结构安装折叠式钢结构工作盘,井壁修复时在Φ42无缝钢管制作孔口,长度为450mm,前部加工成350mm长的马钢结构工作盘上进行,人员上下及物料的运输须用罐笼提升,施工牙扣,后部加工成50mm长丝扣,孔口管与2寸高压球阀采用长时把钢结构工作打开,罐笼运行前将工作盘折叠后不应超过罐笼100mm的短节头连接,在孔口管的马牙扣
8、部位缠上生麻,然后使用长、宽度。工作盘安装完成后,对要修复段原井筒装备的梯子间进大锤与风锤推进器,将孔口管推进孔内。孔口管安装完毕后必须行拆除。钢结构工作盘安装及井筒装备梯子间拆除工作。进行耐压试验,试验时逐渐加压,压力达到注浆终压为合格。在造首先对该段破坏井壁鼓出部分自上而下采用人工风镐刷扩,孔过程中出现的废孔应及时封堵,采用上行式注浆方式注浆。注刷扩时应
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