【精品】应急操作卡.doc

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1、聚丙烯车间班组级应急操作卡电解制氢碱液泄漏1、初期险情控制[M]—立刻通知车间值班，如泄漏量大需立刻通知调度[M]—通知制氢间下风口区域注意人员不要接近此区域，同时要加强防火防爆工作[M]—汇报调度制氢装置区域设置警戒区，严禁人员进入附近区域[P]一及时开启排风扇[P]—制氢装置紧急停车[I]一监控各项运行参数（确认人：时间：年月口时分）2、工艺处理[P紧急停车立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作，将电流调节旋钮反时针旋至“0”位[P]一调节氢、氧气动调节阀，最大限度迅速放空，压力降为零

2、吋，关闭所有阀门（P）一确认泄压完毕[P]一打开氮气入电解槽阀门，待置换合格后，打通退碱流程，启动配碱液退碱[P]—关闭总电源（确认人：吋间：年月曰吋分）3、设备处理[I]一泄压吋控制好氢氧分离器液位差不超过200mm[I]一控制氢气泄压速[P]—使用防爆工具[M]—组织相关人员处理漏点（确认人：吋间：年月曰吋分）4、退守状态泄漏点消除（确认人：吋间：年月日吋分）【】--操作，（）--确认,M—班长,P—外操，I--内操聚丙烯车间班组级应急操作卡聚合釜丙烯泄漏应急操作卡1、初期险情控制[M]一立刻通知车间值

3、班，如泄漏量大需立刻通知调度。[P]一关闭投料阀组（确认人：时间：年月日时分）2、工艺处理（P）—确认泄漏点[I]—打开回收阀回收釜内丙烯[I]一关闭回收阀[P]—打开喷料阀喷料[P关闭喷料阀[P]一开低压放空阀门泄压（P）一确认泄压完毕[P]—关闭低压放空阀门（确认人:时间：年月Hn寸分）3、设备处理[p]—关闭电机停止按钮，停运聚合釜[M]—联系相关人员处理漏点（确认人:时间：年月Hn寸分）4、个体防护穿戴好劳保防护用品佩戴空气呼吸器，可燃气体报警器5、退守状态泄漏点消除（确认人：时间：年月口时分）【】

4、一操作，（）一确认，M—班长，P—外操,聚丙烯车间班组级应急操作卡装置单段停电操作卡1、发现险情[M]—用调度电话拨8或9,或者用一般电话拨168或178,汇报停水并询问原因,确认停水吋间长短，如暂不确定则先按短吋间停水处理。[M]—向车间领导、值班报告。[P]—关停运集屮润滑齿轮泵出口阀。[P]—开备用齿轮泵出口阀。[P]—开备用齿轮泵入口阀。[卩]—启泵。[P]—增加闪蒸氮气置换次数。（确认人：时间：年月口吋分）2、相关设备具体操作1.聚合釜%1投料吋停屯。[P]—关上、下部投料阀，停止投料。[I]—记

5、下投料吨数。[P]—来电后启搅拌10分钟。[P]—开上、下部投料阀，继续投料至规定吨数。[T]—调出投料调节棒图。[I]—拖拉游标至投料调节阀全关。[I]—单击任务栏“调节棒图”按钮。[I]—单击“进料”按钮。[I]—单击相应聚合釜的“停止调节”按钮。%1恒温反应时停电。[I]一立即回收致釜压2.OMPa.以下；釜温45°C以下。年月曰吋分）年月H时分）（确认人：吋间:%1反应末期停电。[I]—回收喷料。（确认人：时间:1.水泵、内烯泵等离心泵[P]—关停运离心泵出口阀。（运行泵）[P]—开备用离心泵入口阀

6、。[P]—启泵。[P]—开备用禺心泵岀口阀。（确认人：时间：年月口时分）2.射流真空泵[P]—置换吋启动备用真空泵。（确认人：时间：年刀日吋分）3、退守状态等待通知，恢复牛产[1--操作，（）--确认，M—班长，P—外操,聚丙烯车间班组级应急操作卡装置两段停电操作卡1、发现险情[M]—用调度电话拨8或9,或者用一般电话拨168或178,汇报停水并询问原因,确认停水吋间长短，如暂不确定则先按短吋间停水处理。[M]—向车间领导、值班报告。（确认人：吋间：年刀日时分）2、相关设备具体操作1.聚合釜UPS维持DCS

7、供电约10分钟，除未投催化剂的聚合釜外，将其它各状态的聚合釜冋收、喷料处理干净。%1投料时停电。[P]—关上、下部投料阀，停止投料。[T]—记下投料吨数。[P]—来电后启搅拌10分钟。[P]—开上、下部投料阀，继续投料至规定吨数。[I]—调出投料调节棒图。[T]—拖拉游标至投料调节阀全关。[T]—单击任务栏“调节棒图”按钮。[I]—单击“进料”按钮。[I]—单击相应聚合釜的“停止调节”按钮。（确认人：时间：年月H时分）%1恒温反应时停屯。[T]—立即回收致釜压2.OMPa以下；釜温45°C以下。（确认人：时

8、间：年月曰吋分）%1反应末期停电。[I]—回收喷料。（确认人：时间：年月口时分）2•真空泵[P]—迅速关闪蒸釜抽真空阀，防止水倒串入闪蒸釜。[卩]—按规程停泵。（确认人：时间：年月H时分）3.闪蒸釜[P]—可以在不搅拌的情况下用氮气置换，但要多置换3-5次。（确认人：吋间：年月曰吋分）4.热水泵[P]—按停泵步骤处理，来电后按步骤启泵。[P]—关出口阀。[P]—停泵。[P]—关入口阀。（确认人:时间：年刀日吋分）