LPG站拆除部分方案.doc

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1、LPG站拆除部分方案芬欧汇川（中国）有限公司原有LPG站及其附属管道由于天然气的进入而停止使用，并且需要安全无害的拆除。现将拆除前的方案简述如下，供审核。一•拆除的过程进行必要的分区，即分储罐区和管网区两个部分。分别用原有的阀门进行隔离。二•先将储罐区的剩余液化气的液相进行驳运到需要液化气的单位，并使储罐的气相压力W0・2Mpa,并经排污确认储罐无液相液化石油气存在。上项完成后，由安全放散之旁通阀将储罐内的压力逐步的向空中排放。此时在储罐周边35米范围内不得有明火和其它可能散发火花的施工存在。派专人巡视监护。排放

2、压力为0.05MPa时停止排放。上项完成后，经由排污口向储罐内注水，注水的同时当压力升高至0.IMPa以上时，则继续经安全放散旁通阀向空中排液化气气相直至液化气排放干净，排放口岀水，关阀进水阀门。浸泡48小时。上项完成并浸泡48小时之后，用氮气将储罐内的水置换完毕。水由排污阀排出，水排干净后则关闭排污阀。此时储罐内氮气压力应^0.IMPa・三•液化石油气管网的置换。用储罐内的氮气压力分段分线对管网进行吹扫，吹扫的次数应大于2次,每次吹扫时间应大于10分钟，管线的出口应通向室外，在吹扫的时候出风口10米范围内不得右

3、从井产牛華I卜车搠诵彳〒吹扫完毕之石每条管线的最高2和最低点应用燃气泄漏报警器进行测量，无报警为合格。四•液化气气化器、液化气压缩机的置换。在液化气管线置换完成并检测合格之后，用储罐内剩余的氮气压力向液化气气化器和液化气压缩机进行吹扫，氮气的吹扫次数应大于3次，每次应大于5分钟。吹扫完毕后用燃气泄漏报警器探测器进行检测，无报警为合格。五•k上各项设备及管线氮气置换合格后可以进行拆除。我们的建议是拆除的顺序以先进行液化气站内设备的拆除，后进行液化气管线的拆除。拆除的时候尽量选用自然分段的法兰为宜。必须要动火切割的部

4、分应有专人监护开具动火证书。做好必要的防护方可进行。已经切割的管线应随时用起重机吊下管桥架，不得滞留在桥架上，以免发生危险。高空作业人员必须戴好全部安全护具，保险绳必须严格检査到位,乙方的安全责任有乙方负全责。我方人员会全程在现场配合业主和施工人员的拆除工作。六•储罐及其设备的氮气置换完成并经燃气测试合格后，对储罐、循环压缩机、LPG气化器、排污设施进行拆除。设备的连接法兰拆除后，将设备地脚螺栓同时拆除，以便于起吊运输。LPG管网的拆除为进口管的法兰拆除，并与燃烧器设备拆开以便于管道的整体拆除。施工安全管理风险分

5、析预防措施（根据分析出来的风险，制订相应的防护措施）应急预案工作安排计划工作口：10DAYSDAY1：进厂甲方对人员进行考核，工具进厂、检查阀门等工作。拆除的过程进行兰要的分区，即分储罐区和管网区两个部分。分别用原有的阀门进行隔禺。DAY2：将储罐区的剩余液化气的液相进行驳运到需要液化气的单位，并使储罐的气相压力W0・2Mp“并经排污确认储罐无液相液化石油气存在。液化气管道拆除加盲板，液化气管道注入氮气。在进行氮气高空排放，此吋在储罐周边35米范围内不得有明火和其它可能散发火花的施工存在。派转专人巡视监护。排放压

6、力为0.05MPa时停止排放。进行两次工作。后进行液化气罐注水，开始浸泡48小时。DAY3：浸泡48小时Z后，用氮气将储罐内的水置换完毕。水由排污阀排出，水排干净后则关闭排污阀。此时储罐内氮气压力应^0.lMPao安排吊车进入厂区，用手持报警器检测PPM,每条管线的最高点和最低点应用燃气泄漏报警器进行测量，无报警为合格。合格后我们先进行液化气站内设备的拆除。DAY4：用手持报警器检测管线的PPM,进行液化气管线的拆除。安全后开始进行管道部分拆除。拆除的时候尽量选用自然分段的法兰为宜。DAY5：用手持报警器检测管线

7、的PPM,如有需动火切割的部分，将计划在第五天进行动火，对部分进行切割拆除（应有专人监护开具动火证书，做好必要的防护方可进行已经切割的管线应随时用起重机吊下管桥架，不得滞留在桥架丄，以免发牛危险。高空作业人员必须戴好全部安全护具，保险绳必须严格检查到位，乙方的安全责任有乙方负全责。我方人员会全程在现场配合业主和施工人员的拆除工作。）。DAY6：用手持报警器检测管线的PPM,继续进行切割拆除。DAY7：用手持报警器检测管线的PPM,对储罐及其设备的氮气置换完成并经燃气测试合格后，对储罐、循环压缩机进行拆除。DAY8

8、：用手持报警器检测管线的PPM,对罐区LPG气化器、排污设施进行拆除。设备的连接法兰拆除后，将设备地脚螺栓同时拆除，以便于起吊运输。LPG管网的拆除为进口管的法兰拆除，并与燃烧器设备拆开以便于管道的整体拆除。DAY9：按照甲方和流程要求，所有设备及其管线安放到位，现场整理。DAY10：工具，人员出厂。备注：施工人员：6人工具清单：1、380V三相五线电源线（5*6俪2）1