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《法兰衬里中线蝶阀,CJ_T471-2015.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国城镇建设行业标准法兰衬里中线蝶阀LiningflangebutterflyvalveCJ/T471-2015发布日期:2015年1月20日实施日期:2015年7月1日中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、中国建筑设计院有限公司、北京市永泉腾达阀门有限公司。本标准主要起草人:陈
2、键明、熊初庆、赵锂、陈炎明、区展剑、李茜民、黄仲荣、黄子浩、黄明亮、赵秋凤、黎彪、梁建林、吴柏敏、潘庆祥、胡志明、霍达文。1范围本标准规定了法兰衬里中线蝶阀的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力不大于PN25,公称尺寸DN50~DN4000球墨铸铁壳体材质的法兰衬里中线蝶阀。介质为非腐蚀性的液体和气体及轻度腐蚀性的污水、海水、盐水。介质为液体时,工作温度为0~80℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期
3、的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和
4、清漆漆膜的划格试验GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰
5、GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T21873橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T7928通用阀门供货要求JB/T8531阀门手动装置技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。13.1法兰衬里中线蝶阀liningflangebutterflyvalve阀体内腔及法兰密封面全包覆硫化橡胶,且阀杆中心轴线位于蝶板密封截面中心线上的法兰蝶阀。3.2衬里阀体rubberlinedvalve在壳体内腔及法兰密封面全
6、包覆硫化橡胶的阀体。3.3双向密封two-wayseal阀体内蝶板两端都可作为输送介质的流动方向,且两端均应具备密封功能。4结构形式蝶阀的基本结构形式及主要零件名称参见图1。说明:1——端盖;2——衬里阀体;3——下轴套;4——下轴;5——蝶板;6——上轴;7——上轴套;8——填料压盖;9——传动装置;10——推力球轴承。图1法兰衬里中线蝶阀5产品型号蝶阀的型号编制应符合JB/T308的规定。6材料法兰衬里中线蝶阀的主要零件材料应符合表1的规定。允许选用不低于表中所列材料机械性能及耐腐蚀性能的材料。橡
7、胶密封件不应使用再生胶。表1主要零件材料27要求7.1基本要求7.1.1蝶阀使用介质为液体时,全开位置管道内介质的流速不大于5m/s。7.1.2蝶阀在全开位置时,管道内介质流速为4.5m/s,水力摩擦阻力产生的压力损失不应超过0.01MPa。7.1.3蝶阀应具有双向密封性能。7.2涂装及外观7.2.1铸件表面涂装前应经抛丸(喷砂)处理,除去氧化皮、污渍等杂质,应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5表面处理等级,并应在处理后6h内涂装。7.2.2蝶阀外表面应采用涂漆涂装,涂装前应对橡胶阀
8、座位置进行遮蔽,涂层厚度应不小于150μm。7.2.3蝶阀的外观要求表面应光洁,色泽一致。涂层表面应均匀,无起皮、起泡、龟裂等缺陷且无明显的磕伤和锈蚀。涂层附着力应2达到GB/T9286规定的划格法1mm不脱落,硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H,并应有耐2kV电压的绝缘性能。7.2.4文字、图形符号应清晰、端正。7.3壳体强度蝶阀应进行壳体强度性能试验,试验压力、试验持压时间应符合GB/T13927的规定。在试验持压时间内,不应有任何可见渗漏
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