现浇钢筋混凝土楼板裂缝控制技术之我见.pdf

《现浇钢筋混凝土楼板裂缝控制技术之我见.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、技术威果展矛汪辨技术协作信息2o14(23)总第n86现浇钢筋混凝土楼板裂缝控制技术之我见张战军，本溪钢铁(集团)第三建筑工程有限公司摘要：钢筋混凝土楼板裂缝是一个普遍性的质量通病。本文对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因进行技术分析，提出和论述了现浇混凝土楼板裂缝的技术控制措施。关键词：钢筋混凝土；裂缝；控制技术；坍落度；养护当前，本钢集团有限公司(以下简称际上，还应注意到混凝土收缩和温度变化的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩本钢)乃至辽宁省，都紧紧抓住国家对振引起钢筋混凝土楼板裂缝。混凝土收缩裂踏后容易弯曲、变形、下

2、坠，钢筋离楼层模兴东北老工业基地的一系列发展政策，精缝是混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸板的高度较大无法受到模板的依托保护；心筹划，加快振兴与发展。本溪钢铁(集发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周备工种交叉作业，造成施工人员众多、行团)第三建筑工程有限公司(以下简称本由于受到支座的约束，不能自由伸展。当走十分频繁，尤其混凝土泵管装拆时无处钢三建公司)具有国家施工总承包一级企混凝土的收缩所引起板的约束应力超过落脚难免被大量踩踏，上层钢筋网的钢筋业资质，近几年来，本钢三建公司也与本一定程度时，必然引起现浇板的开裂。温小马凳

3、设置间距过大，甚至不设。笔者认钢发展同步，相继承担了本钢与本溪市一度裂缝是水泥具有快硬、高强、水化热大为：楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马些高大重点施工项目。不论是框架结构的的特点，混凝土浇筑后在硬化过程中，水凳，其横向间跨不应大于700mm，特别是工业建筑还是民用高层住宅楼建设，现浇泥水化产生大量}i勺水化热。大量的水化热对于中8一类细小钢筋，小马凳的间距应混凝土楼板工程已很普遍，砖及砖混结构聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部控制在6(X)mm以内，同时要采取下列综已被淘汰。现浇混凝土楼板裂缝已是质量温度急剧上升，而

4、混凝土表面散热较快，合措施：1、尽可能合理和科学地安排好备通病，既影响抗渗效果，又易造成水分侵这样就形成内外的较大温差，使钢筋混凝工程交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，蚀钢筋，影响耐久性，给用户带来心理上土楼板表面产生裂缝。线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾的困惑。笔者撰写本文，依据组织和参与二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝技术控巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数本钢与本溪市重点工程建设的实践经验，制措施量。2、在楼梯、通道等频繁和必须的通行拟对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因进笔者认为：要防止现浇钢筋混凝土楼处应搭设临时简单通

5、道，以供施工人员通行技术分析，并提出防治技术对策措施。板裂缝，建设单位、设计单位、监理单位、行。3、加强管理，使全体施工人员充分重一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分施工单位都要高度重视，思想上共识，目视保护板面负筋的正确位置。行走时，应析标上共立，技术措施上共同落实。特别是自觉沿钢筋小马凳点通行，不得随意踩踏笔者在长期的施工技术工作岗位实施工单位，要加强施工技术控制，严格按中间部位钢筋。4、安排足够数量的钢筋工践中认为，钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原施工技术规范组织施工。一是商品混凝土在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，因：一

6、是混凝土水灰比、坍落度过大或使的质量要求。当前已普遍采用泵送商品混特别是支座端部受力最大处以及楼面裂用过量粉砂。混凝土强度值对水灰比的变凝土浇筑，但受激烈的市场竞争，导致各缝最易发生处应重点检查和修复。5、混凝化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低土在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺价位、低性能的外加剂及细度模数低、合矩筋受力最大区域，应铺设临时j生活动跳混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直泥量较高的中细砂作为降低价格和成本板，扩大接触面，分散应力，尽

7、力避免上层接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的的主要竞争手段。因此，要选择控制好原钢筋受到重新踩踏变形。三是对进场的预粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，材料质量的商品混凝土供应厂家。选用高拌混凝土的坍落度每个台班不少于两次容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土效优质外加剂改善和减少混凝土的收缩测试。泵送高度在30m以下时，混凝土坍为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，值，建立好控制体系严格控制混凝土的用落度应控制在l(X)-14Omm范围内。泵送高易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象。此水量(不大于180kg／m。)，不允许

8、随意对商度3060m时，坍落度应控制在时，混凝土脱水千缩时，就会产生表面裂品混凝土加水；严格控制掺合料的用量，140～160mm范围内。泵送高度60～100m缝。二是混凝土施工中过分振捣，模板、垫对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的l5％，时，坍落度应控制在160-180mm范围内。层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料矿粉