电厂化学水处理设备设施防腐处理

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1、电厂化学水处理设备设施防腐处理-污水处理[摘要]本文以热电中心化学水处理设备设施出现的几次腐蚀问题为例，介绍了热电中心所采取的一系列处理方法，其经验对电厂水处理部门处理此类问题具有一定的指导意义。[关键词]化学水处理腐蚀设备设施环氧玻璃钢　　化学水处理设备设施是电厂最容易发生腐蚀的设备设施之一，近年来，热电中心化学水处理系统相继出现了高位酸槽、低位酸池、除碳器和水处理地沟等设备设施腐蚀的问题，对此热电中心分析了原因，采取了一系列有效的处理方法。　　1高位酸槽衬胶层腐蚀　　1.1原因分析　　（1）从现场出现的刺激性气味及从稀酸中取出的白色油状物，说明盐酸中有异常有

2、机物，经过技术部门分析化验判断异常物质为带有苯环的卤素取代物。　　（2）经过调查发现盐酸由供应商采购的某农药厂产品，供应商未按合同要求的全部提供合成盐酸，而是混有副产盐酸（制备氯化苯的副产物，外观淡黄色，含有氯代烃类等多种杂质）或精制盐酸（副产盐酸吸附杂质后所得，外观无色或淡黄色，仍含有少量氯代烃类杂质）。　　（3）由于盐酸来货检验时根本无法从外观上判断是否是合成盐酸还是副产盐酸，按《GB320-2006工业用合成盐酸》标准检验也无法判断，造成质量验收盲区，副产盐酸或精制盐酸含一定量苯环的氯取代物，造成酸槽及管道橡胶衬里腐蚀损坏。　　（4）由于有机物对一般橡胶会

3、产生乳化溶融性破坏作用，白色油状物应为橡胶衬里的溶胀物，不溶于水，主要吸附在离子交换树脂表面，对离子交换树脂及环境造成污染。　　1.2处理措施　　（1）进一步明确盐酸必须是合成盐酸，严格执行《GB320-2006工业用合成盐酸》和《GB/T6680-2003液体化工产品采样通则》，对外观颜色检查项目提出了明确的判定标准，在国标基础上增加监控检测化学耗氧量（COD）。从合成盐酸生产厂家直接进货，减少流通环节，对盐酸运输车辆要求专车专用。　　（2）反复冲洗从计量箱至阳床的所有酸管道，直至无油状物，将2#低位酸池余酸排入1#低位酸槽，迅速碱洗置换2#低位酸池，并进池检

4、查，对内部进行了紧急清理，确认内部正常后立即进新盐酸供生产使用，临时增接2#低位酸池酸泵出口至计量箱进酸母管，然后检查清理1#低位酸池。　　（3）对阳床逐台进行检查和碱洗复苏，同时阳床再生前增加一步正洗操作，以便排掉污染物；每天增加监测2次阳床、阴床、混床、中间水箱、除盐水箱出水COD，保证除盐水水质正常。　　（4）给化学水处理操作人员配备单罐防毒口罩，做好危害识别与控制，安排吸除地沟中的有机物，统一集中处理，防止污染物扩散和外排。　　（5）将各槽、池和计量箱内已经污染的盐酸用槽车移走，减轻对酸系统设备的腐蚀。　　（6）检查酸系统设备，对橡胶衬里损坏严重的1-2

5、#高位酸槽分批送厂家重新衬胶，同时更换腐蚀严重的衬胶阀门、管道等。　　2低位酸池内壁腐蚀　　2.1原因分析　　（1）从隔绝用空1#低位酸池到对其进行内部检查，未发现池内有异常沉积物质，说明使用的盐酸没有质量问题。　　（2）1-2#低位酸池都是在2007年4～5月份进行的内部防腐处理，2008年1月出现过酸污染事故，但当时检查没有发现1#低位酸池内部防腐层损坏现象，说明含氯化苯的盐酸对环氧玻璃钢没有腐蚀。　　（3）由低位酸池内部环氧玻璃钢纤维布鼓包较大，可以推断出最初环氧玻璃钢纤维布防腐效果不是很理想，存在一些气泡，气泡位置有浓盐酸渗入防腐层内部，造成防腐层与墙壁

6、混凝土逐渐脱离，浓盐酸积存在防腐层与混凝土之间，时间长后浓盐酸就会不断对混凝土进行腐蚀，出现腐蚀坑，随着腐蚀加剧，鼓包面就会越来越大。　　2.2处理措施　　（1）安排检修人员铲除鼓包的防腐层，对已腐蚀的钢筋混凝土，凿除干净，不得有残留，被凿除的部位要用细石混凝土捣实、抹平，并应保持原混凝土的标号。　　（2）表面采用水泥砂浆抹面时，必须把混凝土基层铲毛、清理干净，抹时必须压实、严防脱层、空鼓、裂缝等，防腐施工前混凝土及水泥砂浆表面含水率6%，否则进行烘干脱水，加热温度在45～60℃以下保持三昼夜。　　（3）在糊制环氧树脂前，需对水泥表面进行处理，方法是用钢丝刷子清

7、理施工表面，目的是去油、去污及表面拉毛，然后清除浮尘，再刷底漆二道，每次厚度约0.1mm，自然固化，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。　　（4）按原设计要求，贴布10层环氧玻璃纤维布，每贴一层布应充分固化后，方可进行下一层贴布，新贴环氧玻璃纤维布与原旧环氧玻璃层搭接应有150mm左右宽度，最后一层贴布结束，在其完全固化后再涂面漆3道。　　（5）待最后一道工序结束且环氧玻璃纤维布及面漆干燥后，低位酸池重新投入使用。　　3水处理地沟腐蚀　　3.1原因分析　　（1）从投产到现在，化学水处理地沟已经使用了多年，地沟采用2种防腐工艺相结合的方式：

8、沟壁贴6层环氧玻璃钢布，