大倾角薄煤层工作面设备的防滑防护技术.pdf

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1、·136·煤矿机电2014年第3期2)简化了斜巷运输系统，降低了斜巷轨道运输时间，使每前行5in左右时，停止采煤机运转。向前移动压链柱的位得斜巷行人安全性得到了大幅度的提升。置，然后再割煤、再移柱，依次交替循环。3)优化了运输环节，由于不需要进行摘挂钩，整个斜巷大倾角【作面采煤机工作时，由于牵引链受力大有可能运输系统仅需配置两名信号工即可，降低了劳动力投入。造成断链，造成采煤机或苦牵引链下滑，为此采取以下措施：4)施工工艺简单，设备制作容易，取材方便，适合在井①清理跑道内的障碍物；②在采煤机上下牵引链上打链下

2、斜巷上山施工中进行推广应用，特别是长度超过1000m柱；③每次替柱时都必须停机。的斜巷，实用效果明显。为确保采煤机在任何情况下不会出现失控F滑，在_』巷(收稿日期：2014—01—02)距切眼30m以外安装一台20t回柱绞车(钢丝绳直径624．5mm)，钢丝绳绕过固定在上切眼口的10t导向滑轮与文章编号：1001—0874(2014)03—0136—02采煤机专用固定销轴联接，回柱绞车运转与采煤机运行保持同步，每次松绳或者紧绳其钢丝绳余量不得超过1m。大倾角薄煤层工作面设备的在端头推移采煤机时，采取以下步骤：

3、第一步，将回柱绞防滑防护技术车钢丝绳张紧，确保采煤机不下滑，然后再取掉采煤机下方王洪恩，李红旗压链柱，使牵引链处于松弛状态；第二步，用单体液压支柱慢(焦煤公司机电处，河南焦作454000)慢推移采煤机下部(面对煤墙采煤机右侧)使滚筒部分先进中图分类号：TD823．2l3文献标识码：B入煤墙；第三步，推移采煤机上部，此时回柱绞车和手拉葫芦操作人员要做好松紧配合；第四步，采煤机推移到位后，重新针对焦煤公司11030保护层大倾角薄煤层机采工作面固定牵引链。安装使用的滚筒采煤机和刮板输送机防止下滑的问题，研究2刮板输

4、送机防滑技术出一整套防滑技术措施，多年实践证明，该措施不仅能提高1)静态防滑保护层开采效率，而且可确保设备和人员安全，保证矿井的(1)机头防滑。采空区在机头侧用单体液支柱打2安全生产。根防滑柱，用刮板链条连接。在机头处打上4根柱和2根焦煤公司11030保护层工作面走向长315m，倾斜长度戗柱，压柱采用单体液压支柱支设在巷道顶板上，压柱上郜116m。工作面平均煤厚0．7m，工作面煤层倾角21。～29。，用防倒链绑扎牢同，4根压柱相互连锁。戗柱与底板倾角平均倾角26。。工作面采用长壁后退式一次采全高的采煤55。～

5、75。，』二端打存输送机机头上，下端打在切巷口底板上方法，采用MG100．TP型单滚筒爬底板采煤机配合SGB420／(2)中部槽防滑。中问槽每10节打一根防滑单体液40T型刮板输送机机采煤、DZ0．8-30／100型单体液压支柱配支柱(在需要固定防滑链的槽节上部打设)，用大链连接，一合半圆板木支护，缓慢下沉法处理顶板。由于采煤机和刮板端挂在中间槽帮侧面固定耳上，另一端绕过单体液压支柱形输送机自重较大，因重力作用产生的下滑力往往会使工作面成闭环，每处防滑链长度一致，并且松紧要适当。设备沿工作面倾斜方向滑动，为安

6、全开采该保护层，通过对如果更换刮板输送机大链或者槽节需要中间断开时，其工作面机采设备及巷道情况的调研，制定出一套比较完备的断开处前后都必须加强防滑措施，一是断开点以上第一节和技术方案。该方案通过在上巷安装一部回柱绞车，利用回柱第二节中部槽节两侧必须分别打设四根防滑柱，其余部分绞车钢丝绳牵引住采煤机机尾实现二级防滑。每10节中问(断开处上、下)增加一倍数量防滑柱。槽用刮板链条与单体液压支柱连接一次实现刮板输送机的(3)机尾防滑。机尾用两根直径+22×l500mm的地整机防滑。通过对工作面机组的受力情况进行分析和

7、计算，锚与固定机尾的刮板链条连接，链条一端用链环及螺栓同定采煤机防滑钢丝绳和刮板输送机防滑链安全系数均达到要在机尾上，另一端套在地锚上，并上紧螺母将托盘压紧。求，可以确保设备和人员的安全。在机尾用12工字钢打1根老杠，老杠上、下端都要生1采煤机组防滑技术根，生根深度深入顶板不小于100mm，深入底板深度不小于采煤机主要靠自身驱动牵引链上下移动，牵引链切眼一200mm。机尾后端两侧分别焊接一个u钢栏，然后}}{副字型布置。牵引链上端通过5t手拉葫芦固定在上巷的双板链条配合10t手拉葫芦固定在老杠上。11号工钢老

8、杠上，用大链连接，下端固定在下巷的锚杆上，2)动态防滑(推移刮板输送机时)分别用螺栓扣紧。牵引链中间每隔30m安装一个专用联接(1)推移输送机机头时，先用链条和10t手拉葫芦把机环，如果损伤或者脱销时，立即停机，采取措施防止牵引链和头和采煤机牵引链连接并拉紧，机头上方的牵引链至少要打采煤机下滑，然后更换专用联接环。上3个压链柱，压链柱间距以3～5m为宜，然后取掉机头防采煤机割煤时，在采煤机运行前方1