分割式脉冲燃烧控制在双蓄热加热炉上的应用.pdf

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1、第36卷第5期工业炉Vo1．36No．52014年9月Industria1FumaceSep．2014分割式脉冲燃烧控制在双蓄热加热炉上的应用侯峻巍，索勇z，吴素芬，许世强(1．无锡龙山科技有限公司，江苏无锡214072；2．山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271600)摘要：介绍了在山东石横特钢棒材厂双蓄热加热炉上采用分割式脉冲燃烧控制的实施及应用效果。利用已有设备，提高了加热炉的控温精度和分段灵活性，同时确保燃烧始终在最佳状态，提高了炉温均匀性，尤其解决了低负荷下炉宽方向的炉温均匀性难题。不增加任何投资便提高了钢坯的加热质量，降低了热工工序成本。关键词：脉冲燃烧控制；脉

2、冲分割；双蓄热式加热炉中图分类号：TG307文献标识码：B文章编号：1001—6988(2014)05．0033．02ApplicationofSplitTypePulseCombustionControlinDouble-RegenerativeReheatingFurnaceHOUJunwei，SUOYong2，WUSufen，XUShiqiang(1．WuxiLongshanTechnologyCo．，Ltd,Wuxi214072，China；2．ShihengSpecialSteelGroupCo．，Ltd,Feicheng271600，China)Abstract：

3、Theimplementationandapplicationeffectofthesplittypepulsecombustioncontrolappliedindouble-regenerativereheatingfurnaceinShandongShihengSpecialSteelGroupCo．Ltdareintroduced．Throughutilizationofexistingequipment，theprecisionoftemperaturecontrolandtheflexibilityofheating-zonedivisionareimproved

4、．Meanwhile，benefitingfrombettercombustionstate，thetemperatureuniformity，aswellasthetemperatureuniformityonwidthdirectionunderlowloadisimproved．Italsohelpedtoimprovetheheatingqualityandreducethethermalprocesscostswithoutanyadditionalinvestments．Keywords：pulsecombustioncontrol；pulsesplit；doub

5、le—regenerativereheatingfurnace山东石横特钢集团有限公司旗下棒材厂步进式到控制炉温的作用加热炉于2007年实施改造．未改变有效炉底面积和图1表明．燃烧周期的控制范围是5％～95％。燃料．通过升级改造将加热能力由原设计120t／h提控制范围低值5％(可开放设定)的初始值要视换向高至160t／h左右，单耗降为1．15GJ／t(合39kg标系统中的换向装置动作完成最短时间与换向间隔准煤)燃烧控制系统实施了分割式脉冲燃烧控制时间的比值而定：高值95％(可开放设定)视烧嘴供方案．控温精度提高至±5℃，炉温控制分段灵活，最热能力调节范围而定(需要热量>95％

6、时，可视为多可实现l2区段炉温精确控制：低负荷下炉宽方向100％全负荷供热)。总之．脉冲燃烧控制技术就是炉温均匀性≤30cI=采用开／关烧嘴供热．烧嘴的工作状态由脉冲燃烧方式进行控制1脉冲燃烧控制的原理脉冲燃烧控制原理是通过调节烧嘴的开／关时间进行对炉温的控制，即使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比来控制烧嘴燃烧工作状态．起收稿日期：2014—05—27；修回日期：2014—06—18010306090951O0作者简介：侯峻巍(1972一)，男，技师，主要从事加热炉技术开发需要热量／％燃烧时间／S燃烧时间／s与改进工作．图l120s周期内脉冲烧嘴的燃烧时序图33经验交

7、流：分割式脉冲燃烧控制在双蓄热加热炉上的应用当加热炉需要供热负荷降至50％时．如图4所2分割式脉冲燃烧控制的系统组成及过程示：tA,t功能同上，tc为脉冲工作时间(脉冲工作时分割式脉冲燃烧控制系统的主要部件由一个微换向阀正常打开供热的时间)．从A状态供热切换处理单元、PID调节器、脉冲信号发生器、温度信号到B状态供热时的总换向时间没有改变．但是实际采集模块、换向控制系统和空、煤气稳压系统等(稳工作的时间已经降到原来的50％，同时供热负荷也压系统只是用来调节烧嘴前的空、煤气压力，使烧嘴降到原来的50％供热