关于使用数控车床加工端面螺纹的教学设计.pdf

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1、实习实pllACTICE关于使用数控车床加工端面螺纹的教学设计文／冯婧郭永利摘要：在完成数控车床加工圆柱螺纹和圆锥螺纹的教学以后，继续安排加工端面螺纹的教学，通过介绍端面螺纹、进行编程举例、教师加工示范、学生加工实习等教学活动，提高学生的知识水平和操作能力。关键词：端面螺纹数控车床教学设计为了更好地适应社会发展和企业需要，对学生进行适假定图中端面螺纹尺寸为：内径200mm，外径当的知识和能力扩展，我们在完成了数控车床加工圆柱螺500mm，螺距8mm，牙深4mm，使用G32指令和G92指令纹和圆锥螺纹的教学后，进一步安排加工端面螺纹的教学，编程。并设计以下教学流

2、程。在编制程序时需要注意以下几点。第一，刀具的起刀点与退刀点：起刀点应在螺纹起始一、端面螺纹介绍位置外一到两个螺距。退刀点应选择在螺纹切削结束点外端面螺纹是在圆柱的端面上进行螺纹加工，与圆柱螺一到两个螺距处退刀，保证工件在螺纹结尾处也能旋合。纹和圆锥螺纹差别较大。在加工时，车刀运动轨迹是一条第二，刀具的安装位置：根据刀具的刀杆决定刀具的相对于工件端面的阿基米德螺旋线。在使用普通车床加工安装位置。端面螺纹时难度较大，精度不易控制，但使用数控车床，第三，刀具的导程方向：刀具的导程是x方向，不是通过编程和参数调整可以比较容易地实现螺纹加工和精度圆柱螺纹的x方向。控制

3、。．第四，由于螺纹刀的线速度和螺纹的直径有关，同时在介绍端面螺纹时，教师可以拿出加工好的端面螺纹也和车床的转速有关，所以我们应尽量把车床的主轴转速工件，让学生进行观察，使他们对端面螺纹有形象的认知，降低。激发他们的学习兴趣。第五，在切削过程中不能使用恒表面速度进行切削，因为恒表面速度会使得主轴转速发生变化，导致车削螺纹二、刀具的选择不正确。在介绍端面螺纹以后，需要介绍加工端面螺纹的刀具。以G32指令编程如下：加工端面螺纹的刀具可以选用机夹刀具或者焊接刀具。G00X508Z2；(刀具移动到距离螺纹起始位置1个螺距对机夹刀具需要从两个方面进行选择，首先是刀杆的处)

4、选择，按照螺纹的大径、小径以及牙深进行选择；其次是Z-1．5：(Z向进给)刀片的选择，由于端面螺纹切削过程中切削线速度是变化G32X192F8；(切螺纹，第一次)的，刀片相对工件的线速度是由内向外逐渐增大的，所以G00X508Z2；(退刀)在选择刀片时，需要按照加工端面螺纹的最大直径计算出Z一2．5：(z向进给)刀片要承受的最大线速度，然后选择合适的刀片。G32X192F8；(切螺纹，第二次)选择焊接刀具需要考虑牙型、刀杆的形状以及刀片能G00X508Z2；(退刀)够承受的最大线速度，然后按照要求进行刃磨。z．3．5；(z向进给)在教学中，我们选用的是焊接刀具

5、。教师在教学过程G32X192F8；(切螺纹，第三次)中提出对刀具的具体要求，让学生自己按照要求进行刃磨。G00X508Z2；(退刀)一z．4：(Z向进给)．-、加工工艺设计G32X192F8；(切螺纹，第四次)端面螺纹中常见的牙形是矩形螺纹，其对刀具和加工GO0X508Z2；(退刀)时的吃刀量有一定的要求。在加工端面螺纹时，需要特别以G92指令编程如下：注意，切深不宜太大。需要准备两把刀具，一把刀进行粗G00X508Z2；(刀具移动到距离螺纹起始位置1个螺距加工，一把刀进行精加工。在粗加工过程中，首先需要在处)牙两侧预留精加工余量，然后在精加工过程中一次把余

6、量G92X192Z一1．5F8；(螺纹切削)车削掉，保证加工精度。z一2．5；(Z向进给)Z一3．5；(Z向进给)四、程序编制举例z．4；(Z向进给)端面螺纹零件的典型应用是车床的三爪卡盘，其通过G00X508Z2；(退刀)端面螺纹调整卡盘的卡爪，进而完成工件的夹紧或松开，五、教师示范加工及学生实习加工在编程并强调了注意事项以后，教师进行示范加工，然后安排学生进行实习加工。在学生加工之前，教师要注意强调安全生产；在加工过程中，教师要巡回指导，及时如图所示。o发现并解决相关问题，确保学生安全。(作者单位：冯婧，济南市技师学院；图郭永利，山东北谷电子有限公司)2o

7、140oI圆_一