木质材料表面装饰实验考试.doc

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1、一、细木工板+浸渍纸(如图1)1、实验步骤：(1)树脂浸渍纸木身自带胶，直接将树脂浸渍纸与基材组坯。若基材不平整，先在基材上覆贴单板后再贴树脂浸渍纸。(2)将组坯好的树脂浸渍纸与基材放入热压机热压，热压温度160°C,热压时间l.Smin,热压压力4MPao(3)热压后取岀冷却,使胶进一步固化。2、实验条件：(1)热压温度150—160(2)热压时间1.5min(3)热压压力4MPao3、出现缺陷：(1)鼓泡：大面积鼓泡是由于基材含水率不均匀或含水率过高造成的；如果是小鼓泡，则由于表面大创花、树皮、树脂等杂质引起基材吸水吸胶性差造成鼓泡。图1细木工板+浸渍纸图2定向

2、刨花板+浸渍纸二、定向刨花板+浸渍纸(如图2)1、实验步骤：(1)树脂浸渍纸本身自带胶，直接将树脂浸渍纸与基材组坯。若基材不平整，先在基材上覆贴单板后再贴树脂浸渍纸。(2)将组坯好的树脂浸渍纸与基材放入热压机热压，热压温度160°C,热压时间热压压力4MPao(3)热压后取出冷却，使胶进一步固化。2、实验条件：(1)热压温度150—160(2)热压时间1.5min(3)热压压力4MPao3、出现缺陷：(1)鼓泡：大面积鼓泡是由于基材含水率不均匀或含水率过高造成的；如果是小鼓泡，则由于表面大刨花、树皮、树脂等杂质引起基材吸水吸胶性差造成鼓泡。三、胶合板+浸渍纸(白)(

3、如图3)1、实验步骤：(1)树脂浸渍纸本身自带胶，直接将树脂浸渍纸与基材组坯。若基材不平整，先在基材上覆贴单板后再贴树脂浸渍纸。(2)将组坯好的树脂浸渍纸与基材放入热压机热压，热压温度160°C,热压时间1.5min,热压压力4MPao(3)热压后取出冷却，使胶进一步固化。2、实验条件：(1)热压温度150—160(2)热压时间1.5min(3)热压压力4MPao3、出现缺陷：(1)鼓泡：大面积鼓泡是由于基材含水率不均匀或含水率过高造成的；如果是小鼓泡，则由于表面大刨花、树皮、树脂等杂质引起基材吸水吸胶性差造成鼓泡。图3胶合板+浸渍纸(口)图4胶合板+浸渍纸(黑)四

4、、胶合板+浸渍纸(黑)(如图4)1、实验步骤：(1)树脂浸渍纸本身自带胶，直接将树脂浸渍纸与基材组坯。若基材不平整，先在基材上覆贴单板后再贴树脂浸渍纸。(2)将组坯好的树脂浸渍纸与基材放入热压机热压，热压温度160°C,热压时间l.Smin,热压压力4MPao(3)热压后取出冷却，使胶进一步固化。2、实验条件：(1)热压温度150—160(2)热压吋间1.5min(3)热压压力4MPao3、出现缺陷：(1)鼓泡：大面积鼓泡是由于基材含水率不均匀或含水率过高造成的；如果是小鼓泡，则由于表面大刨花、树皮、树脂等杂质引起基材吸水吸胶性差造成鼓泡。五、集成板+防火板(如图5

5、)1、实验步骤：(1)按施胶量120-200g/m2计算，将万能胶涂布在基材集成板表面。(2)施胶后的基材陈放3-5min后，将防火板与基材组坯。(3)将组坯后贴有防火板、铝塑板的集成板送入压机冷压，加压吋间20min,单位压力1.OMPa/m3,达到初步黏合后即可卸板。(4)取出后进一步固化2、实验条件：(1)120-200g/m2(2)冷压20分钟3、出现缺陷：涂胶量过多或陈化时间不够，有多余胶溢出图5集成板+防火板图6细木工板+铝塑板六、细木工板+铝塑板(如图6)1、实验步骤：(1)按施胶量120-200g/m2计算，将万能胶涂布在基材细木工板表面。(2)施胶

6、后的基材陈放3-5min后，将铝塑板与基材组坯。(3)将组坯后贴有防火板、铝塑板的集成板送入压机冷压，加压时间20min,单位压力1.OMPa/m3,达到初步黏合后即可卸板。(4)取出后进一步固化2、实验条件：(1)120-200g/m2(2)冷压20分钟3、出现缺陷：涂胶量过多或陈化吋间不够，有多余胶溢出七、刨花板+防火板(如图7)1、实验步骤：(1)按施胶量120-200g/m2计算(胶合板稍高，刨花板、纤维板较低)，将眠醛树脂胶均匀地涂布在经砂磨后的刨花板基材表面。(2)涂胶后的基材陈放3~5min后将裁好的防火板平整地贴覆在基材表面，用手压平。(3)将贴有防

7、火板的基材送人热压机，热压温度120°C,热压吋间1.5mine热压后取出冷却，使胶进一步固化。2、实验条件：(1)120-200g/m2B醛树脂胶(2)热压1.5min(2)热压温度120度3、出现缺陷：热压后边缘有余胶：涂胶量过多，陈放时间不够图7刨花板+防火板图8细木工板+装饰纸八、细木工板+装饰纸(如图8)1、实验步骤：(1)按施胶量(100-120)g/nf计算，将口乳胶均匀地涂布在经砂磨后的细木工板基材表面。用湿抹布将装饰纸背面打湿，有助于胶贴过后板面更加平整。(2)涂胶后的基材陈放3~5min后，将裁好的装饰纸平整地贴覆在基材表面，压平。(3)单面