智友培训-项目管理实务.doc

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1、项目推荐书项目名称：低品位硫铁矿资源化高效利用技术项目领域：资源与环境投资额度：500-1000万（根据规模和投资范围确定）项目简介：低品位硫铁矿资源化高效利用技术介绍一、技术背景我国是硫酸生产和消费大国，硫酸产量已连续5年居世界首位。硫酸T业采用的原料包括硫铁矿、硫磺和冶炼烟气，其中硫铁矿制酸产量占我国硫酸生产的31.3%,硫铁矿制酸产量居世界首位。目前，我国硫铁矿制酸行业对硫、铁资源的利用非常不充分。这是因为我国硫铁矿贫矿多、富矿少，品位普遍较低，品位人丁35%的硫精矿只rh'10%左右,大多数在20〜30%甚至更低。低品位原料未经富集便直接焙烧生产硫酸，烧渣量大，但铁品位低，硫含

2、量高，不宜直接用作炼铁原料，只能小部分用于水泥生产辅料，而大量低品位烧渣只能堆弃，污染环境，浪费矿产资源。另外，受国际铁矿石供货的影响，我国每年还需要高价进口大量铁矿石，因此，充分利用硫铁矿中的铁资源对在一定程度上缓解我国高品质铁矿石资源紧缺具有重要意义。与低品位硫铁矿制硫酸（简称“低硫制酸”）相比，采用高品位硫铁矿制硫酸（简称“高硫制酸”）具有十分广阔的应用前景。一方面，由于制酸烧渣铁含量与硫铁矿中的硫含量儿乎成正比，如果能将硫铁矿原料硫品位提高到47%以上，沸腾焙烧后可直接得到铁含量263%的高铁低硫烧渣，完全可以代替铁精矿使用。若不对原料富集，低硫制酸后硫化铁变成氧化铁，矿石性质

3、发生巨大变化，由易选的天然矿石变成难选的人造矿石，烧渣中铁资源的利用难度大大提高。近年我国每年需耍标准硫铁矿量3000万吨以上，如果将其全部精选到47%以上的高硫矿，高硫制酸后即可得到铁含量263%的烧渣1550万吨，按冃前含铁折价至少每吨600元估算，可以创造年产值在93亿元以上，硫酸行业从中的收益，可以远远抵消选矿成本的增加，并可节约数亿元的运输费，是最大限度利用我国硫铁矿中铁资源的有效方式。另一方面，高硫制酸可带动现有制酸系统的升级改造，降低运行成本。由于富集后的硫精矿品位高，沸腾焙烧作业投料量减少，单位酸产量的产渣量减少，减轻了渣尘对余热锅炉及除尘设备的冲刷和磨损，可延长设备的

4、使用寿命，降低维修成本。另外进入净化系统的炉气含水量、含尘量降低，带入净化作业的潜热减少，可减轻净化系统热平衡压力。经济效益和环境效益显著。除硫铁矿外，我国有色金属矿山和有色金属冶炼企业每年还要排放大量的含硫尾矿，如选铜尾矿、铅锌尾矿、氧化尾渣等，这些尾矿和尾渣含有低品位的硫、铁、金、银等元素，如果不做资源化高效处理，只能成为工业废弃物堆放，而堆弃势必对环境造成严重影响，比如占用大量土地，浪费矿产资源，残留剧毒金属离子对河流土壤造成污染，影响生态环境，尾矿库的溃坝甚至会引发重大安全问题。二、国内技术现状和存在问题国内已经有部分化工和有色金业采用传统的选矿技术处理低品位硫铁矿，但是，参考

5、IT前我国各地硫精砂和伴牛硫铁矿选矿厂牛.产的实际情况，国内低品位硫铁矿富集面临的问题是，由于采用大量石灰抑制黄铁矿浮选有色金属，含硫尾矿需耍加酸调浆浮选，用酸量大，设备腐蚀严重，运行维修成本高。常规浮选药剂和工艺对低品位含硫尾矿处理能力有限，获得的硫精矿品位仅有41%左右，焙烧烧渣含铁仅有55%左右，含硫量较高，无法达到炼铁用铁精粉铁品位263%的要求，经济效益不高，硫铁资源利用率低。另外，受矿产资源分布不均衡制约，部分企业所用入炉原料为各种含硫尾矿或尾渣，粒度细、水分高、粘性大，成为制约硫铁矿制酸系统的瓶颈，制酸系统根本无法稳定运行，运行成本高，烧渣无利用价值。加Z原料来源广泛、组

6、成复杂，经过多道富集工艺处理后，含有大量污染抑制药剂和剧毒离子，利用常规浮选药剂和工艺难以将具硫品位稳定提高至47%以上,给选硫和污染物减排造成很大的困难。总Z,尽管国内部分企业开始意识到走硫铁矿原料富集、高硫制酸路线的重耍性，开展了选硫选铁的开发，但是在关键技术和装备上没有突破，产品指标低,特别是制酸烧渣铁品位无法达到炼铁原料耍求，产品附加值还有很大提升空间。三、技术基础、进展和成果中国科学院课题组利用自身技术优势，经过多年技术攻关，开发岀针对低品位难选含硫尾矿的高效富集药剂和丁•艺，处理低品位硫精砂、选铜尾矿、铅锌尾矿、氤化尾渣等一系列硫品位在20〜30%的矿样，并采用不同的功能复

7、合溶胶适应矿样性状的多样性和复杂性。该工艺控制pH在5〜7,根据表面化学原理，针对细粒硫铁矿易团聚的特点,利用功能复合溶胶所特有的分散凝聚分离作用，有效分散和活化含硫矿石，歸药剂与矿石作用效率，强化对含硫矿石的富集。富集工艺采用“一次粗选、一次扫选、两次精选”的短流程模式，经过两次精选就能将低品位含硫矿石的品位由20〜30%提高至47%以上，烧渣铁品位N63%。选矿成本低廉、工艺步骤简单，设备成本低，浮选指标高，工艺运行稳定。选矿用水屮的剧毒离