施工电梯安装方案(1).doc

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1、、工程概况(1)工程名称：⑵建设地点二⑶建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：⑷建设规模：合成橡胶建设项目，利用福建炼油乙烯项目提供的12万吨/年丁二烯资源，建设一套10万吨/年丁苯橡胶(其中SBR1500型0.5万I屯/年、SBR1502型4.5万吨/年、SBR1712型5万吨/年)和5万吨/年顺丁橡胶联合装置及火炬、循环水系统、中间罐区和DCS中央控制室等部分配套设施。二、准备工作1、安装位置：根据施工需要，设置1台施工电梯，具体位置详见施工平面布置图。2、设备检修：安排专业维修班组对拟进场机械进行全面检查维修，逐项清点零配件，保证进场安装顺利投入使用。3、电力供应：每台

2、施工电梯配置专用施工电箱，采用五芯电缆供电，安装前各台电力供应到位。4、起重设备：汽车吊作为起重设备配合安装。5、安全技术交底：由管理人员组织安装班组学习安全规章制度，学习操作规程，熟悉施工电梯安装程序，全体安装人员都要接受三级安全教育，配备个人安装防护用品后方可开始安装。三、安装方法1、主要部件安装主要部件的安装内容包括基础构架、导轨、三节标准节、吊笼、地面围栏、电缆框、电气线路等。安装步骤如下：（1）把基础表面打扫干净，去掉地脚步架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到基础上面，用M30X80的螺栓将基础构架和基础连在一起。（2）将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节

3、上检查水平与附墙的距离。基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行。（3）按次序装上三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上。在两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线）。然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂直度，调整至符合要求。基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N.in。标准节之间螺栓拧紧力矩为350N.mo（4）安装右吊笼，把吊笼上导向滚轮松开，电机制动器松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合，导向滚轮抱住标准节的主弦杆，慢慢将吊笼放下。就位后，重新装好导向滚轮，通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为0.4-0.6Him,然后

4、，调整传动板背面的两个背轮，使之与齿条背面接触。并使小齿轮与齿条的侧隙0.2-0.5Him,接触斑点沿齿高应240%,沿齿长应250%。（5）吊笼在标准节上安装调整好后，重新使电机制动器合闸。（6）安装电缆框在两吊笼两侧，注意要把电缆从框底拉出2m左右。然后，用螺栓将电缆框I古I定好。如果采用电缆滑车，则应按4.6.2的谙安装滑车等。（7）接通好升降机的电气线路，检查各功能是否正常。如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调换两根电缆的联接即可。2、导轨架的加高（1）将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装上吊笼顶上安全围栏和吊杆。（2）

5、用吊杆（或吊车）吊三节标准节到吊笼项上。（3）把吊笼尽可能开到靠近导轨的顶部，拆下导轨架顶部的限位撞块，以及导轨架顶部的橡胶套。（4）吊起一节标准节，在接头外表而，齿要联接上涂抹2号锂基润滑脂。（5）把标准节安放到导轨架顶部，上好螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350N.m的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作，直到所需咼度。（6）安装标准节的同时，应相应地安装电缆导向架、附墙架及电缆滑轩导轨等，具体方法见后面各节。（7）对于有对重的升降机，导轨架的加高见4.4的有关内容。（8）安装完毕，套上橡胶套，并重新装好限位撞块，用经纬仪检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架管臂对

6、底座水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定:导轨架架设高度（m）<7070-100100-150150-200200-250250-350垂直度公差值（血）W导轨架架设高度/1000W70W90W110W120W1303、对重装置的安装（1）把对重缓冲器安装到基础平台上。（2）松开对重块上导向滚轮。（3）用吊车吊起对重块靠近导轨架，使向滚轮套住吊笼对面的两根导轨架主弦杆。（4）拧紧并调整上下两组导向滚轮，使每个导向滚轮与导轨架主弦杆之间的间隙为0.4-0.6mmo（5）在导轨架主弦杆与导向滚轮接触处涂抹2号钙基滑脂。4、附墙架的安装（1）在导轨架下过道支架竖杆之间安装短支撑架、长

7、支撑架。（2）安装好支撑底座。（3）安装后支撑架的钢管。（4）调直导轨架，通过调整后支撑架钢筋的长短，即可改变过道支架竖杆及导轨架的倾斜度。（5）拧紧所有螺母，保证对重块和吊笼不与附墙架碰撞。（6）附墙架相对水平所允许的最大倾斜度为±8。。（7）调直导轨架时，可以使用千斤顶等辅助工具。5、电缆导向装置的安装（1）检查电缆是否有破损，长度是否与发货清单一致。（2）把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架，并与吊笼上接线盒中接线端子相接，另一端与电源箱屮接线端子相接，把长出的电缆绕好，挂在吊笼安全围栏