方坯试车方案.doc

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1、试车方案1、连铸机概况1・1连铸机工艺参数1.1.1冶炼设备30T转炉：2座转炉平均出钢量：32T冶炼周期：1.1.2连铸机24〜28min铸机流数：三机三流（预留第四流）铸机半径：R9M,连续矫直流间距：1350mm拉速范围：0.5〜3.5m/min生产断面：f130mm,4160mm、f230mm165X225mm150X150mm2（预留4250俪、165X280mm2）定尺长度：6M、7.5M、9M、12M生产钢种：普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。浇铸速度：

2、f130mm:工作拉速1.8〜2.5m/minf160mm:工作拉速1.4〜2.3m/minf230工作拉速0.8〜lm/min165X225mm2：工作拉速1.4〜1.8m/min150X150mm2：工作拉速2〜2.8m/min浇铸方式：采用外装浸入式水口浇铸生产能力：60X10*t/a浇铸平台标高：5.671M出坯辘面标高：-3.300M1.1.3连铸机设备组成该铸机主要由钢包冋转台、屮间罐及塞棒机构、屮间罐车、结晶器、结晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置

3、、切前辗道、火焰切割机、定尺装置、输送辗道、出坯辗道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。2、机械设备说明2・1钢包回转台2.1.1主要技术数据型式直臂双叉冋转速度0〜lr/min回转半径3800mm单臂最大承载量80t钢包就位下降最高速度6m/min电动机型号YZPS200L-8N二15kwn=735r/min减速机型号HZY31B-112-SN-F2.1.2调试要求2.1.2.1静负荷试车回转台两臂分别缓慢加载，负荷为800KN。每次加载时间2小时，

4、卸载后不允许有残余变形，回转支承和地脚螺栓均不得松动回转台单臂承载800KN,臂端挠度不大于5mm,回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。2.1.2.2空载试车无载荷状态下，正反转360。，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。2.1.2.3动负荷试车单臂承载480KN；单臂承载800KX,另一臂承载480KY两臂承载800KX,进行运转试验；在上述三种状态下分别试车，正反转180。运行4次，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无开常噪音，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后

5、不允许有残余变形。2.2钢包回盖装置及钢包盖2.2.I主要技术数据钢包盖升降行程〜324mm钢包盖旋转角度〜100。升降屯液缸型号DYTP20000-120/20-S冋转电液缸型号DYTP400-70/40P升降速度升4m/min；降3m/min旋转速度推0.8r/min；拉1.Or/min2.3«p间罐、屮间罐盖及塞棒启闭机构2.3.1主要技术性能流数3流间距1350mm液面高度工作954mm溢流1004mm工作钢水容量24t溢流钢水容量25T、5T塞棒启闭行程120mm2.3.2调试要求2.3

6、.2.1塞棒启闭机构的齿杆及手柄应运转灵活。2.3.2.2润滑点应加入足够的润滑油。2.4中间罐车组2.4.1主要技术性能型式高低腿载重量65T4600mm轮距4360mm行走机构交流变频电机型号YZPEJ132M2-6,N二5.5kw,n=1000r/min三合•减速机型号QSC20i二144横向微调机构调整行程±50mm调整速度5mm/s液!十.缸2个，f80/#56升降机构形式液压行程Max.500mm速度30mm/s液压缸4个，$160/4110行走速度0〜14m/miii2.4.2试车要

7、求2.4.2.I空负荷试车2.4.2.1.1试运行前仔细检查设备各运动部件是否注满或涂上了足够的润滑剂。2.4.2.I.2试运行前应对设备进行盘车，以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。2.4.2.I.3空载试运转应反复进行（不少于3次），并仔细观察，如发现片常响声应及吋停车检查，故障未查胆•及消除前，切勿再作试运转。2.4.2.2冷负荷试车2.4.2.2.1冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行。2.4.2.2.2负载应在左、右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀

8、，其重心在两梁屮心线上。当冷负荷总得加至30T吋，屮间罐车运行正常表示合格。2.5结晶器2.5.1主要技术性能项H铸坯断面（mm）165X225150X150少13041604230铜管长度（mm）904904904904904水缝间隙（価）4.04.04.04.04.0中辐数量2排1排1排1排2排中辐直径（血）480480#80480490喷嘴数量2排X102排X83排X82排X82排X8铜管材质磷脱氧铜、内表面硬銘0.10mm铜管锥度抛物线连续锥2.6振动装置2.6.I主要技术