提高筏板基础大体积混凝土施工质量QC成果.doc

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1、提高筏板基础大体积混凝土施工质量XXQC小组一、工程概况XXX程，建筑面积约XXm2,地下1层和地上XX层，总高度为53.65m。结构形式为框架■剪力墙结构，基础为筏板基础，长150m、宽121m、厚0.95m。中心地下室抗水板厚350mm,混凝土等级为C35抗渗抗裂混凝土。二、QC小组概况小组名称xxQC小组小组成立时间小组注册日期小组注册编号课题类型攻关型课题注册II期课题注册编号拟小纽活动时间2010.08.15-2010.11.18小组人员8人成员平均年龄28.6序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务QC教育学时1组长722副组长723组员644

2、组员645组员566组员567组员568组员56制表人：XX制表人：2010年08月15日活动方式1、每月月中、月底各进行1次活动（共活动13次）：2、每次活动出勤率100%,发言率不低于95%,每次活动均有记录、有总结。三、选题理由1、筏板基础是本工程的施工重难点，其施工质量是整个工程结构质量能否达到优质标准的关键。2、通过本次QC活动，可改进施工工艺，找出防止大体积混凝土施工质量通病的办法，为今后从事大体积混凝土施工积累经验。3、XX项冃是XX房地产有限公司的重点项冃，本着与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“XX杯”奖和“XX

3、杯”奖。业主对工程质量期望值较高，为XX房地产有限公司树立良好的企业形象。根据以上原因经过小组全体成员讨论一致决定将XX项冃“提高筏板基础大体积混凝土施工质量”作为本次QC活动课题。四、现状调査QC小组于2010H8H17

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5、至21口对我司上半年施工的两个类似工程的混凝土筏板基础大体积混凝土施工质量情况作了详细调查，小组成员通过施工过程资料查询，对抽查完成后的数据进行统计、整理，筏板基础大体积磴结构质量验收合格率只达到85.6%,其具体统计结果见下表：筏板基础大体积混凝土施工质量问题调查表序号检査项目合格（点）不合格（点）合格率（％）1温度裂缝554

6、5552干缩裂缝6337653蜂窝麻面937934表面平整度差964965夹渣964966湿溃982987其它982988合计6257585.6制表人：XX制表时间：2010年8月22日筏板基础大休积混凝土施工质量问题频数统计表序号检査项目频数（点）累计频数（点）频率（％）累计频率（％）1温度裂缝454544.5544.552干缩裂缝378236.6481.193蜂窝麻面7896.9388.124表面平整度差4933.9692.085夹渣4973.9696.046湿渍2991.989&027其它21011.981008合计101/100/制表人：XX制

7、表时间：2010年8月22日根据筏板基础大体积混凝土施工质量问题统计表得出如下排列图:频数(点)累计频率A(%)101100=TN=10180604020044.554510088.1298.026.0481・19377干缩裂缝100908070605040302010表面平整度差筏板基础大体积混凝土施工质量问题排列图制表人：XX制表时间：2010年08月23日通过“筏板基础施工质量问题排列图”，找出筏板基础大体积混凝蜂窝麻面夹渣湿渍其他制图日期：2010年08月27日土施工的问题症结所在:%1•温度裂缝%1・T•缩裂缝五、设定目标根据现状调查的数据，

8、2个主要问题累计频数达到82点，若将这2个质量问题解决93%,合格率能达到：{700-19-200X(1-93%)}/700xl00%=95.3%,QC小组全体成员通过详细的讨论分析，将本次QC活动的目标设定为：筏板基础大体积混凝土施工质量合格率达到95%O制图人：XX六、原因分析及要因确认1、原因分析根据现状调查，对影响筏板基础大体积殓施工质量的主耍质量问题“温度裂缝”、“收缩裂缝”用关联图进行分析。制图人：XX制图日期：2010年08月30日2、要因确认根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的13个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：要因确认表

9、序号末端因索确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1质量奖罚制度不健全调查分析是否按照公司管理要求制订了质量奖罚制度。项严格按照公司管理要求制定质量奖罚制度。XXX2010-09-012技术交底不到位调査分析是否进行了筏板大体积基础雄工专项交底。交底率必须做到100%。XXX2010-09-013培训不到位调查分析是否对丁•人进行了苦业培训,培训后是否进行了考核，考核表是否有1?档。操作丁•人的培训率必须达到100%，培训合格率必须保证在95%以上。XXX2010-09-014原材料不符合要求现场验证水泥、砂、右的规格是否符合施工要求。各种原材料的进场

10、必须配备产品质最验收报告，质杲合格率达100%XXX2010-09-025栓配合比不当现场验证