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1、拌和场施工方案一、工程概况1、拌和场工程概况拌和场主要由备料场、主梁场、拌和系统用地、备用库房和警卫洗车房组成，其实备料场预计备料3000m3,主梁场预计储料1800m3,如此既可满足半个月的混凝土浇注所需备料。2、拌和场位置选定2・1、拌和场的选定原则拌和场选定的条件主要是面积的大小和材料运输的方便，根据实际用地情况，预计备料场用地1200平米，主料场800平米，拌和系统450平米，备用库房500平米，总计6000平米以上。2.2、位置的选定根据上述选定原则，结合互通立交路基的实际施工情况，项目部经过详细实
2、地考察和面积确认，最终将该拌和场选定在主线桥K79+600附近，和H匝道及D匝道相交的空地上，该位置距离乡村便道约60m左右，方便材料进出，预计总面积为7500m2o具体详细位置，如下图所示。图一料场平面布置图3、地质情况及水文该区域主要是以水电和旱地为主，地质较差，淤泥较厚，但地形为两边低中间高，故地下水情况较为稀少，根据实际开挖情况，地质依次为淤泥（松土）0.5—Im、表土0.5—3m、强风化3ni以下。4、工程数量表表一拌和场工程数量表细目编号细目名称单位数量备注1场地平整m27899按机械台班计2基坑
3、升挖3m100拌和系统基础开挖3片石混凝土3m60拌和系统基础浇注4C20混凝土3m20拌和系统基础5C20混凝土3m1000场地硬化6砌条右3m80堆料隔墙7砂浆抹面2m400水沟处理8修房子2m500库房9水池等按现场计二、拌和场施工方案1、拌和场便道拌和场便道从村道接入拌和场，便道长度约为50m,为旱地回填土，需要将该段毛胚回填成型后，用压路机反复辗压密实，再用路基所挖石方回填50cm,再用压路基反复辗压密实，直至满足后期施工时料场重车通行便道的要求。2、场地平整2.1、用挖掘机将场内的淤泥清除，至较硬
4、的土层，再用推土机将土境上较高的土层向前推平，直至整个场地平整。2.2、整个平整场地完成后，可能以前的旱田存在较软的软弱夹层部分，则采用挖掘机将其软弱部分向下挖除Im,用口卸汽车运出场外后，再用路基所挖的路基右方部分将其填筑至原场地标高后，用压路机反复辗压密实。3、拌和系统施工3.1、基坑的开挖通过实验室的测定，土层的地基承载力为0.IMPa,强风化泥岩的地基承载力为0.35MPa,根据配料机及水泥罐等较重部分的计算为依据，整个基坑开挖将全部挖至强风化泥岩为准。a、水泥罐基础的开挖(1)水泥罐受力计算本部所用
5、水泥罐罐体自垂为10T,储存水泥重量最大为100T,用1・4的安全系数，一个水泥罐最大承力约为1500KN,而罐体基础面积按7.4n?来计算,整个基础约0.21MPa,只要挖到强风化泥岩，即可满足水泥罐的受力要求。罐体基础图附后。图二水泥罐基础平面示意图图三水泥罐基础断面示图(2)、基坑的开挖整个基坑采用扩大型开挖(单边扩大15cm),由现场技术员放出基坑边线大样后，就用挖掘机挖至强风化泥岩，再用人T清除出基坑边线位置，直至线型平顺，边坡稳定，即完成基坑的开挖。b、配料机基坑开挖(1)、配料机受力计算根本设计
6、耍求，配料机单个基础最大受力为150KN,而基础扩大为80cm,面积按0.64n?来计算，基础要求受力为0.24MPa,只要挖至强风化泥岩，即满足耍求。(2)基坑开挖根据设计图纸，现场技术放样出基坑大样后，由人工工挖，由于该段粘土层较为稳定，不进行放坡开挖。C、搅拌机开挖(1)搅拌机受力计算根本设计要求，搅拌机单个基础最大受力为80KN,受力面积按0.36m2来计算,基础要求受力为0.24MPa,只要挖至强风化泥岩,即满足要求。(2)基坑开挖根据设计图纸，现场技术放样出基坑大样后，由人工工挖，由于该段粘土层较
7、为稳定，不进行放坡开挖。d、其他其他如料斗及提升机等受力较小的部分直接采用人工挖至硬粘土层上即可，未作受力计算。3.2.基础预埋件的加工a＞材料的选择根据图纸要求，本拌和系统预埋采用钢板和①28钢筋焊接而成，但钢板型号为1.2cm.1.6cm和2cm不等，考虑到实际的组织情况，本部将所有预埋件钢板统…为2cm,钢筋釆用①25螺纹钢，钢筋可适当考虑加密。b、焊接要求因为本场地位于小山包之间，风力较大，预埋件特别是水泥罐部分除了考虑受压情况,还得考虑整个罐体的斜向受力，故对于焊接就有了更高的要求。综上所述，决定对
8、所有预埋件采取穿孔焊接：下口开孔按钢筋直径外2mm,上口按下口位置45°角进行放样开孔，开孔完成后采用全满焊，现场技术员严格按照穿孔焊接要求验收预埋件的质量。具体焊接耍求如下图所示。图四穿孔焊接示意图钢X所焊钢筋板/C、预埋件位置确定当基坑扩大基础完成以后，由测量组放出水泥罐的中心点，由此点确定出整个拌和系统各预埋件的位置。d、预埋件的固定预埋件主要釆用①12螺纹钢焊接来固定，3.3＞拌和系统基础的
