机床电气控制的基本环节.ppt

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1、第二章机床电气控制的基本环节重点：各基本线路的工作过程及其中的一些自锁、联锁环节。难点：双速电机的工作过程。普通机床中多数采用继电器－接触器控制方式来实现控制。电器控制线路：由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制线路。作用：实现对电力拖动系统的起动、反向、制动和调速等运行性能的控制。实现对电力拖动系统的保护。§2.1电气原理图的画法及阅读方法电力拖动的电气控制系统主要由各种控制电器元件和电动机组成。在绘制电气控制线路时，必须使用国家统一规定的电气图形符号和文字符号。电气设备图样的种类：1、电气原理图表示电路工作原理以及各电器元件的作用和相互关系，不考虑元件的实际位置和实际

2、连线。用规定的图形符号、文字符号，按主电路与辅助电路分开，并依据各电气元件动作顺序等原则绘制.电气原理图绘制原则(GB/6988.2-1997)1）原理图一般分主电路和控制电路两部分：主电路用粗线条画在原理图的左边；控制电路用细线条画在原理图的右边。2）电路图中各电气元器件，采用国家标准规定符号绘出。3）需要测试和拆、接外部引出线的端子，应用图形符号“空心圆”表示。电路的交叉连接点用“实心圆”表示。4）采用电器元件展开图的画法。同一电器元件的各部件可不画在一起，但文字符号要相同，如KM1、KM2等。5）所有按钮、触点均按原始状态画出。注意：“原始状态”的含义：对接触器、继电器等是指线圈不通

3、电时的触点状态。对按钮、行程开关是指没有受到外力时的触点位置。对主令控制器是指手柄置于“零位”时的触点位置。6）控制电路的分支电路，原则上按动作顺序自上而下或自左至右的原则绘制。7）电路图应按主电路、控制电路、照明电路、信号电路分开绘制。8）当图形垂直放置时，电路中各元器件触点图形符号以“左开右闭”绘制。电气原理图绘制原则（GB/6988.2-1997）图区划分——CW6132型普通车床电气原理图24×2××2技术数据的标注：4继电器、接触器线圈与触头对应位置的索引接触器各栏的含义如下：继电器各栏的含义如下：KM24×2××2注：未使用的触头用“X”表示。2、电气设备安装图表示各种电气设备

4、在机床机械设备和电气控制柜的实际安装位置。3、电气设备接线图表示各电气设备之间实际接线情况。三相笼型异步电动机的起动方式：直接起动降压起动直接起动(全压起动)：将额定电压直接加在定子绕组上使电动机起动。一般用于中小型电动机（小于7.5KW）的起动。也用于电源容量较电动机容量大得多的情况。电动机直接起动的判断：优点：起动设备简单、起动时间短缺点：起动电流大(为额定电流的5～7倍)。过大的起动电流会造成线路电压下降，影响电动机起动转矩，严重时会导致电动机本身无法起动。§2.2三相笼型异步电动机的直接起动控制线路开关直接起动QF接触器直接起动（1）、点动控制电路点动：按按钮时电机转动，松开时停止

5、工作。1）无自锁触点2）无过载保护（短时工作）（2）、长动控制电路长动：正常加工时连续不断的工作，有自锁。自锁：（自保持）：依靠接触器自身辅助触点而使其线圈保持通电S分析下列线路如何实现点动、长动？（3）、多点起停控制(a)方便操作(b)安全操作(4)、顺序起停控制电动机的起动有顺序要求。如龙门刨床工作台移动时导轨必须有足够润滑油。先M1，后M2顺序起动，同时停车先M1，后M2顺序起动；先M2，后M1逆序停车1）要求甲接触器动作后乙接触器才能动作，则将甲接触器的常开触点串在乙接触器的线圈电路。2）要求甲接触器停止后乙接触器才能停止，则将甲接触器的常开触点并接在乙接触器的停止按钮§2.3降压

6、起动控制线路降压起动：起动时降低加在电动机定子绕组上的电压，以减小起动电流，电动机起动后再将电压恢复到额定值。对于较大容量（大于10KW）的异步电动机一般采用降压起动方式。1）定子串电阻降压起动控制线路原理：起动时三相定子绕组串接电阻R，降低定子绕组电压，以减小起动电流。起动结束应将电阻短接,将定子电压恢复至额定值。适用场合：该起动方式不受电动机接线形式限制，设备简单，适用起动不频繁且平稳的中小型机床。2）星——三角降压起动控制线路原理:Y:每相绕组相电压为220V△:每相绕组相电压为380V起动时定子绕组Y联接，正常运行时定子绕组△联接。适用场合：电动机正常工作时定子绕组必须△接，轻载起

7、动。3）自耦变压器减压起动的控制对于容量较大的正常运行时定子绕组接成星形的笼型异步电动机，可采用自耦变压器降低电动机的起动电压。原理：起动时，定子绕组接入自耦变压器，得到自耦变压器二次侧电压；正常运行时切除自耦变压器。适用场合：适用于不频繁起动较大容量的电动机。起动方法适用范围特点直接电动机容量小于10KW不需起动设备，但起动电流大。定子串电阻电动机容量大于10KW，起动次数不太多的场合。线路简单、价格低、电阻消耗功率大