工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc

工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc

ID:51993686

大小:285.00 KB

页数:22页

时间:2020-03-21

工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第1页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第2页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第3页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第4页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第5页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第6页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第7页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第8页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第9页
工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc_第10页
资源描述:

《工程方案_(试验梁)30米箱梁施工方案(定稿).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、箱梁预制施工方案一、工程概况K8+045奎山高架桥共有30m预应力碗箱梁380片,其中边跨中梁120片,边跨边梁80片;中跨中梁108片,中跨边梁72片。箱梁最大自重94.9吨。二、梁场的位置选择根据我合同段的总体施工进度计划,结合现场实际情况,预制梁场设在奎山高架桥0#台南侧征地红线外,占用面积9682m2o三、梁场场地规划预制场长度为180m,宽度为54米。设预制梁台座.存梁区、生活区、蓄水池、钢筋加工场(见后附图)、值班室等设施。为确保场地平整,排水完善,做到规范化文明施工的要求,场地平整压实后,采用15cm厚的C15素腔硬化,并设置排水沟及沉淀池。、台座布置及施工方案1、

2、布置方案共设置制梁台座22个,并预留台座位置,根据实际进度情况增加台座,以保证总体工期要求。张拉工序等不受干扰,台座纵向间距为5;共设两台龙门吊,一台用于移梁、-台10T用于模板安装、碗等施工用’龙门吊轨道间距为灿便道宽度5米。梁预制长度为29・746m-30.253m不等,1790m的圆曲线和缓和曲线上,工,台座统一设成长度30,叫台座结构为:基础:施工前清除预制场范围内表层松土’底层采用厚度为叭的C20片石緘宽度140cm;上层采用厚度为35cm的C30钢筋径,宽度为九沖施工时预埋底座锚固钢筋。面板••俪厚钢板,台座面板两侧粘贴止浆橡胶条防止漏浆。台座顶面预拱度(反拱)值按抛

3、物线进行布设现箱梁反拱度根据设计图纸提供的参考值17mm。以台座中心为起点向两端对称布讼计算公式为m讪(15000,)各点反拱值见下表。30m台座17mm反拱布设表距台座中心X(m)0123456789101112131415反拱值△(mm)171717161615141312119864203、台座基础承载力验算当张拉完毕后,梁体起拱后压力主要集中在基础两端,故只验算两端承载力,经试验测定台座基底承载力最小为210KPa,以最大重量94.9吨的30m预应力箱梁边梁验算,安全系数取1.2,按照公式:a=kP/A=l.2x(949/2)/(2.4x1.4)=169.5KPa<基础承

4、载力210KPa故满足施工要求。五、箱梁预制施工方案1、机具配置目前预制场采用的两台200吨的张拉千斤顶及相配套锚具,其他机械设备性能良好,张拉设备已外委标定,能够满足施工需要。2、钢筋加工安装、模板制作安装⑴钢筋的加工及安装钢筋加工时进行调直,下料尺寸严格按图纸要求,钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结合,对加工好的半成品分类挂牌堆放,绝对禁止乱堆乱放。钢筋的绑扎工作直接在台座上进行,绑扎分两次进行,首先绑扎底板及腹板钢筋,再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距事先用石笔标记,严格控制在规范要求的误差范围之内,底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时,可适当调整钢筋位置。绑扎箱梁底板、腹板钢筋

5、完成后拼装箱梁外模板,再安装波纹管、钢绞线,之后将已拼装好的内模分段吊入,每段内模长4~6叫内模拼装完成后再绑扎顶板钢筋、安装负弯距区域内的扁波纹管和扁锚。钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工,所有预埋件位置准确。预制边跨梁时,按照图纸规定预埋钢板,以确保支座顶与梁底水平接触。波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出)位置控制,波纹管用定位筋固定位置。曲线段与锚垫板附近波纹管可用铁丝进行绑扎。波纹管连接处须紧密,防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上,锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时,模板端头处多留100cm长的扁波纹管,确保上桥后

6、扁波纹管顺利连接。预应力钢材采用4/15.2标准抗拉强度1860Mpa的高强度低松弛钢钱线,锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力为1395Mpao预应力材料在使用前及在分批使用中均需按规范规定进行外委检验,检验合格后方准使用。预应力钢绞线的编束和穿束:先安装波纹管,然后清理管道、穿钢束。穿束前应检查孔道内应畅通、无水份和杂物,穿束时核对长度,对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道,并从另一端处抽出至少650mm,以保证该端在张拉时有足够的工作长度。穿束工作一般采用人工直接穿束。在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机

7、下料,以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直,不得交叉扭转。钢绞线下料长度按下式计算:L=1+2F+26式中:1—孔道长度,即两锚垫板表面之间的长度,按实际丈量;F—锚板厚度;§—钢绞线预留工作长度,工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量(>30cm);式中26为两端张拉。⑵模板的制作及安装外侧模板采用大块拼装钢结构,面板厚6nm钢模板根据梁长分段制作,拼装前应清除油污并打磨,试拼合格后才能使用。箱梁内模采用可拆卸的钢模,便于组装和拆模。在拼

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。