混合电镀废水处理工艺与探讨

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1、专业综合实验题目：化学镀镍光亮剂的选择学院：化学化工学院专业：班级：学号：ＸＸＸＸＸ学生姓名：XXX导师姓名：XX完成日期：2012.12.3-2012.12.15目录一、电镀废水处理工艺概述-----------------------------1二、实验原理-----------------------------------------7三、实验操作方法-------------------------------------71.硫酸镍溶液的处理工艺-------------------------------72.硫酸铬溶液的处理

2、工艺-------------------------------73.硫酸铜溶液的处理工艺-------------------------------84.硫酸锌溶液的处理工艺-------------------------------85.氧化铬溶液的处理工艺-------------------------------96.混合废水溶液的处理工艺-----------------------------97.实验数据记录表-------------------------------------10四、实验心得体会---------

3、----------------------------10五、参考文献-----------------------------------------11一、电镀废水处理工艺概述1.概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多任务业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47个城市的初步统计，有电镀厂点5870个以上。1987年上海市共有530多个，全国电镀厂点总数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN-、Cr6+、

4、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Pb2+、Hg2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994年被我国政府列为25种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60年代初就已开始，至今将近有50年的历史。60年代至70年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于

5、单纯的控制排放阶段。70年代中期至80年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。80年代至90年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。2.电镀废水的来源和性质2.1电镀废水的来源（1）电镀件前处理的废水包括整平表

6、面、化学或电化学除油污，酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活化处理等。油污特别严重的零件有时先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有机溶剂除油；再进行化学碱性除油，加NaOH、Na2CO3、Na3PO4等。因此，该过程产生的废水是碱性废水，并有油类及其它有机化台物。酸洗除锈常用HCl、H2SO4等。为了防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂，如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品、联苯胺等。过程产生的废水酸度较高，且含有重金属离子及少量有机添加剂。（2）废电镀液电镀工艺中，电镀母液经多次使用后，引起重金属或其它杂质的积蓄，超过一定含量会影响电镀质量，需要倒槽过滤，

7、或凈化处理以恢复电镀母液的正常工作能力。许多任务厂为了控制槽液中的杂质在工艺允许范围之内，将槽液废弃一部分，补充新溶液；也有的工厂将失效的槽液全部弃去。（3）镀件漂洗水水量较大，浓度较低，经常排放。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通常使新水从最后的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过2～5段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。这部分废水的水质成分较复杂，含有毒物质以及重金属离子，是进行处理与回收利用的主要对象。（4）其它排水冲刷地坪、刷洗极板、通风冷凝或洗涤的一部分废水等。这部分水量不大，但含有不同的有毒物质，并夹带

8、泥沙，均需处理后方可排放。2.2电镀废水的性质由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也各不相同。（1）含铬电镀废水主要来源于镀铬槽、钝化槽