管壳式换热器设计和选型.ppt

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1、§3-3管壳式换热器设计和选型管壳式换热器是一种传统的标准换热设备。它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点。在许多工业部门中大量使用,尤其是在石油、化工、热能、动力等工业部门所使用的换热器中,管壳式换热器居主导地位。鉴于管壳式换热器应用极广,为便于设计、制造、安装和使用,有关部门已制定了管壳式换热器系列标准。可查GB151管壳式换热器的标准U形管式换热器型号及其表示方法U式换热器型号标称例:(1)BIU800--2.5--245--6/19-4I封头管箱,公称直径800mm,管、壳程压力均为2.5MPa,公称换热面积2

2、45平方米,较高级冷拔换热管,外径19mm,管长6m,4管程,单壳程的U形管式换热器。(2)BIU600--1.6--90--6/25-2II封头管箱,公称直径600mm,管、壳程压力均为1.6MPa,公称换热面积90平方米,普通级冷拔换热管,外径25mm,管长6m,2管程,单壳程的U形管式换热器。DN-PN-F-L/dw-N(I,II)(l.b.d):按GB151规定,其中l.b.d分别为菱形管、波纹管、螺纹管。RCBOS1000-1.6-270-6/25-6I、BXRCBOS900-1.6-210-6/25-6I是洛阳石油化工工程公司的浮头式折流杆换热器R:折流杆

3、E(C):E为换热器,C为冷凝器B:封头管箱O:壳体为外导流筒结构S:钩圈式浮头一般的可查GB151规定,现在新型的设备型号越来越多,可联系一下出图的设计院。压强的单位换算关系:1kgf/cm2=98066.5Pa1MPa=106Pa1bar=0.1MPa=106dyn/cm21atm=760mmHg=101325Pa管壳式换热器的设计与选型换热器的设计是通过计算,确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸,以完成生产中所要求的传热任务。1.设计的基本原则(1)流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体,此问题受多方面因素的制约,下面以固定管板式换热

4、器为例,介绍一些选择的原则:①不洁净和易结垢的流体宜走管程,因为管程清洗比较方便。②腐蚀性的流体宜走管程,以免管子和壳体同时被腐蚀,且管程便于检修与更换。③压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量。④被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体对外的散热作用,增强冷却效果。⑤饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排除冷凝液,且蒸汽较洁净,一般不需清洗。⑥有毒易污染的流体宜走管程,以减少泄漏量。⑦流量小或粘度大的流体宜走壳程,因流体在有折流挡板的壳程中流动,由于流速和流向的不断改变,在低Re(Re>100)下即可达到湍流,以提高传热系数。⑧若两流体温差较大,宜使对流传热系数大

5、的流体走壳程,因壁面温度与α大的流体接近,以减小管壁与壳壁的温差,减小温差应力。以上原则并不是绝对的,对具体的流体来说,上述原则可能是相互矛盾的。因此,在选择流体的流径时,必须根据具体的情况,抓住主要矛盾进行确定。(2)流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。流速↑加大对流传热系数,减少污垢的形成,使总传热系数增大;但同时使流动阻力加大,动力消耗增多;选择高流速,使管子的数目减小,对一定换热面积,不得不采用较长的管子或增加程数,管子太长不利于清洗,单程变为多程使平均传热温差下降。因此,需通过多方面权衡选择适宜的流速。表1至3列出了常用的

6、流速范围,可供设计时参考。选择流速时,应尽可能避免在层流下流动。表1管壳式换热器中常用的流速范围流体种类:一般流体易结垢液体气体流速m/s管程0.5~3.0>1.05.0~30壳程0.2~1.5>0.53.0~15表2管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速液体粘度mPa·s>15001500~500500~100100~3535~1<1最大流速m/s0.60.751.11.51.82.4表3管壳式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度液体名称乙醚、二硫化碳、苯甲醇、乙醇、汽油丙酮 安全允许速度,m/s<1<2~3<10(3)管子的规格和管间距①管子规格管子规格的选择包括管

7、径和管长。目前试行的管壳式换热器系列只采用25×2.5mm及19×2mm两种管径规格的换热管。对于洁净的流体,可选择小管径,对于易结垢或不洁净的流体,可选择大管径。②管间距管子的中心距称为管间距,管间距小,有利于提高传热系数,且设备紧凑。但由于制造上的限制。常用对比关系见表4。表4管壳式换热器外径与中心距的关系换热管外径,mm1014192532384557换热管中心距,mm1419253240485772管壳式换热器的选用和设计计算步骤:设有一热流体需要冷却,已知:qm1,cp1,t’1,t”1,qm2,cp2,t’2,选择了t”2.可以计算出Q,

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