铣工工艺与技能训练ppt 项目7.ppt

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1、项目7孔的加工钻孔1铰孔2镗孔3任务1钻孔活动1麻花钻相关知识活动2钻孔活动1麻花钻相关知识1.麻花钻的结构（1）麻花钻的组成，如图7-1所示。1）柄部：是钻头的夹持部分，根据柄部的不同又分为锥柄麻花钻图7-1（a）和直柄麻花钻图7-1（b）两种。2）颈部：是钻头的工作部分与柄部的连接部分。3）工作部分：是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。图7-1麻花钻的组成（2）麻花钻切削部分的主要几何要素麻花钻切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成，如图7-2所示。（a）几何要素（b）各部分名称图7-2麻花钻切削部分的主要几何

2、要素2.麻花钻的刃磨要求（1）对麻花钻的刃磨要求1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两条主切削刃跟钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。2）钻头的横刃斜角为50°～55°，横刃必须通过钻头的轴心，横刃的长度不宜过长（超过5mm时要修磨）。3）钻头的主切削刃、刀尖和横刃不能有钝口、崩刃及退火现象。（2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响1）麻花钻顶角不对称。会使钻出的孔扩大或倾斜，如图7-3（b）所示。2）麻花钻顶角对称但切削刃长度不等。使钻出的孔扩大，如图7-3（c）所示。3）顶角不对称且切削刃长度又不等，钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶，如图7-3（d）所示。图7-3麻花钻

3、刃磨对钻孔质量的影响（a）刃磨正确（b）顶角不对称（c）切削刃长度不等（d）顶角不对称且切削刃长度不等3.麻花钻的刃磨方法（1）刃磨顶角：刃磨时将钻头的主切削刃始终放平，置于砂轮的轴线所在的水平面上，并使钻头轴线与砂轮圆周线的夹角为顶角2Κr的1/2，即夹角为Κr，如图7-4所示。图7-4刃磨顶角（2）刃磨后角：刃磨时一手握住钻头前端，以定位钻头，另一手捏住刀柄，进行上下摆动，并略做转动，将钻头的后面磨去一层，形成新的切削刃口，如图7-5所示。图7-5刃磨后角（3）刃磨横刃把麻花钻的横刃磨短。用砂轮缘角刃磨钻心处的螺旋槽，一方面可以将钻心处的前角增大，另一方面也可以将钻头的横

4、刃磨短，可以有效地减小切削阻力，增强钻头的定心效果。4.刃磨时的注意事项（1）当钻头即将磨好时，不能由刃背向刃口方向磨，以免刃口退火。（2）刃磨时，应注意磨削温度不能过高，要经常浸入水中进行冷却，以免钻头退火。（3）刃磨后一定要检查两条主切削刃是否对称。活动2钻孔1、麻花钻头的安装对于较小的钻头可用过渡套筒安装，如图7-6（a）所示。对于直柄钻头可用钻夹头安装，如图7-6（b）所示。钻夹头(或过渡套筒)的拆卸方法是将楔铁插入钻床主轴侧边的扁孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头，如图7-6(c)所示。（a）安装锥柄钻头      （b）钻夹头    （c）拆卸钻夹

5、头图7-6安装、拆卸钻头2.钻削用量的选择钻削用量主要包括：切削速度、进给量和切削深度，其中切削速度可转换成主轴的转速，如图7-7所示。（1）切削速度vc表达式为：vc=πdn/1000转换为主轴的转速为：n=1000vc/πd图7-7钻削用量（2）进给量f麻花钻每回转一转，钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移为每转进给量f,单位为mm/r。（3）切削深度ap切削深度一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半。3.钻孔方法（1）按画线钻孔按图样要求在工件上画出孔的中心位置线和孔径尺寸线，并在孔的中心及圆周上打样冲眼。较小的工

6、件可用平口虎钳装夹，如图7-8所示；较大的工件可用压板、螺栓装夹，如图7-9所示。（2）用分度头装夹工件钻孔直径不大的盘类工件可装夹在分度头上分度钻孔，如图7-10所示。图7-8用平口虎钳装夹较小工件图7-9用压板、螺栓装夹较大工件图7-10装夹在分度头上分度钻孔（3）用回转工作台装夹工件钻孔。工件直径较大时，可将工件用压板装夹在回转工作台上钻孔，如图7-11所示。图7-11装夹在回转工作台上钻孔（4）靠刀法钻孔。对于孔距要求较高的工件，可以使用靠刀法进行加工，如图7-12所示。对刀时，把标准圆棒或中心钻夹在钻夹头内，使标准圆棒与工件一基准刚好靠到后进S1距离，再靠另一基准后

7、，也可以摇过S距离，此时即对好了孔的中心位置。图7-12用靠刀法钻孔时的对刀4.钻孔质量检测与分析（1）质量检测1）孔径：使用游标卡尺测量所加工孔的直径，应符合孔的公差要求。2）孔距：用游标卡尺测量所加工孔的孔距。（2）质量分析1）孔径超差：①钻头刃磨后两主切削刃长度不等；②钻头两顶角不对称；③钻头直径选用不准确；④钻头径向圆跳动过大。2）钻孔歪斜：①进给量太大，使钻头弯曲；②横刃太长，定心不准确；③钻头两顶角及主切削刃不对称。3）孔距尺寸超差：①工件划线不准确或样冲眼打的不准确；②钻削时未对准或工件装