实木复合地板工艺指导.ppt

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1、实木复合地板工艺指导主讲人:YANG.SB一、生产工艺流程基板制造杨木单板检验入库组坯布胶预压热压裁边砂光分选养生入库一、生产工艺流程面板制作蒸煮辊干剪切分选裁切养生刨切布胶压干入库一、生产工艺流程平扣地板生产工艺养生杨木底板基板热压贴面面板分割砂光开榫槽包装入库油漆检验养生一、生产工艺流程锁扣地板生产工艺养生杨木底板基板热压贴面面板分割砂光开长榫包装入库油漆开短边养生修色涂蜡修整插条一、生产工艺流程强化地板生产工艺来料检验1/2分割开榫槽烫印涂蜡养生压贴冷却开条包装入库1/3分割二、各工段关键工艺要点基本知识点

2、常见注意点基板制造基板制造a)组坯知识点：1、目前基板材料为杨木单板，要求含水率在3~6%，厚度分为1.6mm和2.0mm两种，同时品种分为面板、芯板和底板，其中又有长板（1270mm*2550mm）和短板(1270mm*1270mm)；2、基板的厚度目前有6.6mm、7.2mm、7.5mm、8.5mm、10.9mm、11.2mm、13.1mm、13.6mm、15.6mm、17.6mm。注意点：1、要求必须严格按照组坯工艺的要求组坯，布胶板和手拉板分清，厚度和层数准确。2、对厚度严重不足、破损较大的地方要进行修补

3、；基板制造b)布胶知识点：1、所用胶水为自制55%E1级胶水；布胶量的大小依靠调节上下胶辊的间距来实现，间距大则布胶量大。2、胶水配比：自制55%E1脲胶：面粉：NH4CL：红粉=150：(35~25)：(1.5~0.3)：0.2注意点：1、拼接脱离、补片脱离、边部缺损要及时修整；2、禁止重叠；布胶不足处及时补胶（必须同时检查背面）；大面积布胶不上的厚薄板及时挑出；3、布胶到一定厚度时中间加一张15~18mm厚托板,以提高板面平整度。4、布胶量350~370g/m2，特殊情况可以降至310~350g/m2；基板制

4、造c)预压—热压：知识点：1、布胶开始——热压完成的时间周期≤6H；2、预压压力为180—220bar，时间30—120min；热压温度为105—115℃，压力为：P1=210bar，P2=135bar，P3=65bar。3、热压时间在原来的基础上有±3min的调整空间；注意点：1、保证压机内无杂物；基板制造d)裁边：知识点：1、裁好边的基板长宽规格为：1240（0，+5）mm*1240（0，+5）mm，对角线偏差≤3mm。2、基板改裁后尺寸为：宽度方向：1230mm（77/90/125地板通用）、1160mm（

5、用于77地板）、1120mm（90/125地板通用）、990mm（77/125地板通用）。3、1210mm(锁扣90mm地板)、1165mm(锁扣125mm地板）、1110mm(锁扣90mm地板）、1020mm（锁扣125mm地板）；基板制造e)砂光：知识点：砂光后的厚度为公称厚度（-0.1，+0.1）mm。注意点：控制好漏砂、砂穿等缺陷；基板制造f)养生：知识点：养生时间为：6.6mm/7.5mm/8.5mm厚10天以上；11.2mm/13.1mm厚12天以上；15.6mm/17.6mm厚15天以上。作用是使基

6、板存放一定时间后，与周围环境适应，应力能完全释放，从而减少后面工段产品的变形。基板制造g)分选入库：知识点：要检查以下几个方面合格后方可入库：①表面质量(脱胶、压伤、缺芯等）。②含水率在6~9%。③翘曲度：凸翘≤2%(25mm)，凹翘≤0.8%(10mm)。④尺寸规格是否符合标准；面板制作面板制作a)蒸煮：知识点：1、不同的树种采用不同的蒸煮方式和蒸煮工艺；2、蒸煮的目的都是一样的，即通过蒸煮，使木材软化，从而易于刨切和旋切，减少开裂和表面毛刺。方式有水煮和汽蒸两种。注意点：1、严格按照蒸煮工艺要求进行操作；2、

7、贾托巴、花梨木、菠萝格在蒸煮前分别必须浸泡5、6、7天。面板制作b)刨切：知识点：刨切厚度：柞木、沙比利：2.2~2.4mm；菠萝格、贾托巴、花梨木、柚木：2.1~2.3mm;刨切长度：1240mm;刨切宽度：145mm,110mm,95mm;疤坑深度≤0.2mm;注意点：刨切好的单板必须当天进行完第一次烘干，其中贾托巴单板刨切后需在1H以内完成第一遍烘干，或缠上缠绕膜保温保湿，并在3H以内完成第一遍烘干。面板制作c)辊干：知识点：130℃以下；含水率：8~13%；贾托巴,花梨木烘箱温度在110~120℃，经烘干

8、后含水率达到要求。注意点：根据不同的树种取不同的温度值，易开裂的树种温度取较低值；面板制作d)布胶：知识点：1、骨胶配比：骨胶：水=8：100；2、涂布量：50~70g/m2,背面砂光后的面板为35~60g/m2。注意点：1、布胶完后的单板及时烘干,陈放时间≤2H.来不及烘干的已涂胶单板,应在涂胶后2H,人工将其分开,以免干后粘牢,造成单板损坏，尤其要注意背面砂光过的单板