汽车运行材料-ppt 项目六 汽车润滑脂.ppt

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1、项目六车用润滑脂润滑脂(俗称甘油或黄甘油)是把稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的固体或半固体润滑材料,其中加入能够改善润滑脂某种特性的添加剂和填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其他润滑剂所不能代替的特点。因此,在汽车、拖拉机和工程机械的许多部位,都使用润滑脂作为润滑材料。润滑脂高温润滑脂锂基乙二醇润滑脂一、润滑脂的基本组成润滑脂由基础油、稠化剂和添加物(添加剂和填料)组成。润滑脂的结构是指润滑脂的稠化剂和基础油组分颗粒的物理排列。润滑脂是具有结构骨架的两相胶体结构的分散体系,基

2、础油是这种分散体系中的分散介质,稠化剂粒子或纤维构成骨架,将基础油保持在骨架中。任务一润滑脂的组成及分类1.基础油基础油含量一般占润滑脂质量的70%~90%。基础油分为矿物油和合成油两大类。(1)以矿物油为基础油的润滑脂的特点;(2)以合成油为基础油的润滑脂的特点,合成油中有烃类油、酯类油、硅油等。2.稠化剂稠化剂含量约占润滑脂质量的10%~30%,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类:皂基稠化剂(即脂肪酸金属皂)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)。(1)皂基

3、稠化剂皂基:(单皂:钙皂、锂皂、钠皂、铝皂、钡皂和铅皂混合皂:钙钠皂、钙铝皂、铅钡皂和铝钡皂复合皂:复合钙皂、复合铝皂)普通钙皂稠化剂、无水钙皂稠化剂、锂皂稠化剂和钠皂稠化剂等等和上述皂基相对应的稠化剂。皂基90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。常用的天然脂肪和脂肪酸是牛油、猪油、棉籽油、硬脂肪酸和12-羟基硬脂肪酸等,为了弥补天然脂肪原料的不足,也有采用氧化石蜡来合成脂肪酸,但效果不及天然脂肪酸。制取稠化剂所用的碱类多为碱金属的氢氧化物,如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等,它们可以分别制成钙皂、钠皂和锂皂稠化剂,再用这些稠化剂制成钙基、

4、钠基和锂基润滑脂,而且还可制成混合皂基和复合皂基润滑脂等。(2)烃基稠化剂主要是地蜡、石蜡以及石油脂,常用来制作保护润滑脂。(3)有机稠化剂有机稠化剂是有稠化作用的有机物。例如7022通用汽车润滑脂的稠化剂为合成脂肪酸酰胺钠盐;7026低温润滑脂的稠化剂为有机酰胺盐;7041-1高温润滑脂稠化剂为对苯二甲酸酰胺钠。(4)无机稠化剂车用润滑脂中的无机稠化剂主要是膨润土。3.添加剂和填料添加剂:(1)胶溶剂,它是润滑脂所特有的,它使油皂结合更加稳定,如甘油与水等。(2)添加到润滑脂中改进其使用性能的物质,润滑脂添加剂的主要种类有稳定剂、抗

5、氧剂、抗磨剂、金属钝化剂、防锈剂、抗腐剂和极压抗磨剂等。添加剂的含量占润滑脂质量的5%以下。填料:填料是润滑脂中的固体添加剂,大部分填料本身可作为固体润滑剂。填料的作用是提高润滑脂抵抗流动和增强润滑的能力。常用的填料有石墨、二硫化钼等。石墨钙基润滑脂含10%的鳞片石墨填料,起极压添加剂作用。附:润滑脂的制备工艺因其种类不同而各异,但其基本目的是将稠化剂与基础油分散均匀制成均一体系的润滑脂。二、润滑脂的使用特点:(1)在金属表面具有良好的粘附性,不易流失在不易密封的部位使用,可简化润滑装置的结构。(2)抗碾压,在高负荷和冲击负荷下,仍有

6、良好润滑能力。(3)润滑周期长,不需经常补充,可以降低维护费用。(4)具有更好的密封和防护作用。(5)使用温度范围较宽,适用工作条件也较宽。由于润滑脂所具有的特点,凡车辆上不宜用润滑油的部位,如轮毂轴承、各拉杆球节、发电机轴、水泵轴承、离合器分离轴承和传动轴花键等,均使用润滑脂润滑。另一方面,润滑脂的粘滞性较大,运转时阻力大,功率损失较大。润滑脂的流动性差,基本上不具有液体润滑剂的冷却与清洗作用,固体杂质混入后不易清除。此外,润滑脂在某些使用部位的加脂、换脂比较困难。所以,使用润滑脂的部位受到一定的限制。三、润滑脂的分类润滑脂品种复杂

7、,牌号繁多,可按组成和用途来进行分类。GB/T7631.8-1990标准适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂,不适用于特殊用途的润滑脂。也就是说,只对起润滑作用的润滑脂适用,对起密封、防护等作用的专用脂均不适用。润滑脂属于L类(润滑剂和有关产品)的X组(润滑脂)。实际上,GB/T7631.8-1990仅仅是提供润滑脂按操作条件分组的一个代号,而这个代号是由5个大写英文字母组成的,每个字母都有特定的意义。字母1:X系指润滑脂的组别代号;字母2:系指最低操作温度;字母3:系指最高操作温度G;字母4:系指在水污染的操作条件下

8、,其抗水性能和防锈水平;字母5:系指在高负荷或低负荷场合下的润滑性能。例如,通用锂基润滑脂的分类代号为:L-XBCHA2。(1)润滑脂固定代号为X,字母1为X;(2)最低操作温度:-20℃,字母2为B;(3)最高操作温度

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