数控机床操作与编程PPT及课后答案课件 项目2 外圆柱锥面Ⅰ数控编程与数控加工操作.ppt

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1、项目2外圆柱（锥）面Ⅰ数控编程与数控加工操作任务2.1锥轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作1任务2.2锥轴零件数控加工程序的编制2任务2.3锥轴零件数控加工操作3巩固练习4项目导读对项目1中的阶梯轴零件编写数控车削程序并进行数控车削加工时，将车刀(右偏刀)刀尖看做是一个尖点(即刀尖圆弧半径为零)。实际加工中，车刀刀尖并不是真正的实体尖点，而是半径约为0.4～1.6mm的圆弧，这样对圆锥面进行数控加工时就会产生切削不足（剩余）区域现象。为了加工出外形尺寸合格的零件，就需要应用数控系统提供的刀尖圆弧半径补偿功能（指

2、令）。项目目标1、识读零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力；2、根据图纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定件装夹方案的能力；3、根据图纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力；4、根据数控加工工艺方案运用FANUCSeries0iMate-TD系统提供的刀尖圆弧半径右补偿指令（G42）、刀尖圆弧半径补偿取消指令（G40）、快速点定位（G00）、直线插补指令（G01）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力；5、利用FANUCSeries0iMate-TD数控车床进行数控程序

3、输入与修改、程序检验(模拟加工)及实操加工的能力；6、利用FANUCSeries0iMate-TD数控车床进行对刀操作的能力。任务2.1锥轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作2.1.1零件加工任务分析从理论上讲车刀(右偏刀)刀尖可以看做是一个尖点(即刀尖圆弧半径为零)。然而在实际应用中，为了提高刀具使用寿命并降低零件加工表面的粗糙度，一般将车刀刀尖磨成半径约为0.4～1.6mm的圆弧。在实际加工中对刀刀尖（理论刀尖）并不是一个实体点而是一个虚点。若编程时以对刀刀尖（理论刀尖）点来编程，则加工时数控系统控制对刀刀尖

4、（理论刀尖）按数控程序进行走刀（运动）。精加工时是按零件图纸轮廓编程的，并且程序控制的是对刀刀尖（理论刀尖）。数控系统提供的刀尖圆弧半径补偿功能（指令）就是依据上述原理开发的。只要使用得当，它可以有效解决圆锥面加工中存在的切削不足问题。2.1.2零件编程指令1．实现刀尖圆弧半径补偿功能的准备工作(1)刀尖圆弧半径。对工件进行加工之前，要把刀尖圆弧半径补偿的有关数据输入到相应的刀具补偿号中。（2）刀尖方位（TIP）。刀尖方位即车刀的形状和位置参数。与每个刀具补偿号相对应，都有一组X和Z的刀具位置补偿值、刀尖圆弧半径R及刀

5、尖方位TIP值。N100T0101；前两位数字为刀具号01；后两位数字为刀具补偿号01。2．刀尖圆弧半径补偿的方向的判断当刀具中心轨迹在程序规定的前进方向的左侧时称为左刀补，用G41表示;反之称为右刀补，用G42表示。3．指令应用举例刀尖圆弧半径补偿的建立指令为G41/G42，取消指令为G40。格式：G41/G42/G40G00/G01X(U)__Z(W)__F__；G40：取消刀补，G41：刀尖圆弧半径左补偿，G42：刀尖圆弧半径右补偿，刀尖圆弧半径补偿的建立或取消必须在位移移动指令（G00、G01）中进行。2.1.

6、3零件加工工装、刀具和加工工艺卡1.工装采用CKA6150卧式数控车床(前置刀架)对零件进行加工，数控系统为FANUCSeries0iMate-TD，采用三爪自定心卡盘夹紧零件毛坯的外圆周面，零件右段最大加工长度为70mm，并考虑对刀操作时平右端面和安全(不撞刀)等因素，毛坯伸出卡盘卡爪长度为55mm左右，具体由钢直尺或游标卡尺测量确定。2.刀具选用机夹可转位数控车刀(右偏刀)加工零件。3.加工工艺卡2.2.1数控加工程序的编制思路任务2.2锥轴零件数控加工程序的编制2.2.2零件数控加工程序2.3.1对刀操作平工件端

7、面，对Z值：任务2.3锥轴零件数控加工操作车圆柱面，对X值2.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切新建阶梯轴加工程序O0002的步骤如下：编辑→PROG→文本输入行输入：O0002→INSERT→打开O0002程序编程界面。新建程序的界面刚打开时只显示二行信息，一行显示为：O0002；另一行显示为%。2.3.3零件检验与程序修调首件试切后，按表2-7对零件进行检测。若无超差即可批量生产。如果超差比较大就要考虑是否是基点计算有误还是程序输入有误。若零件整体直径偏大（例如：0.8mm），可以通过在刀偏/磨损界面输入相关参

8、数进行调整。巩固练习ThankYou!