工程材料与成形工艺基础 第2版 教学课件 作者 徐晓峰第11章 机械加工工艺过程.ppt

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1、金属材料成形基础主讲徐晓峰第十一章机械加工工艺过程的基础知识§1机械加工工艺过程的基本概念一、生产过程和工艺过程工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.生产过程由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。2.工艺过程在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理

2、、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。二.机械加工工艺过程及其组成1)工序一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。2)安装3)工步工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。单件、小批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步124①车端面；②打中心孔；③调头，车另一断面；④打中心孔。车床229①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角

3、；⑥粗车、半精车Φ32外圆；⑦粗车、半精车Φ20外圆；⑧切槽；⑨倒角。车床311①铣键槽铣床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；磨床大批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步111①铣端面；②打中心孔。铣床215①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角。车床314①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。411①铣键槽铣床51打毛刺623①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；磨床三、生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型生产纲领—产品的年产量。生产纲领

4、产品的年产量废品率备品每台产品中该零件的数量1)单件生产2)成批生产3)大量生产单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。如：大型机械、试制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。小批生产：中批生产：大批生产：在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。生产类型同一零件的年产量（件）重型中型小型单件生产<5<10<100成批生产小批生产中批生产大批生产5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生产>1000>5000>50000生产类型的划分：单件、小

5、批生产成批生产大批大量生产机床设备通用（万能）的设备通用和部分专用设备广泛使用高效专用设备夹具通用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效专用夹具刀具和量具一般刀具和通用量具部分的采用专用刀具和量具广泛采用高效率专用刀具和量具毛坯木模手工造型和自由锻造部分的采用机器造型和模锻机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等对工人的技术要求高一般操作工—低调整工—高各种生产类型的特征和要求：§2工件的安装与夹具定位夹紧=安装+一、工件的安装1.直接安装法工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于

6、单件小批量生产。2.利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。二、工件定位的基本原理1)工件的六点定位原理注意：⑴定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。②一个支承点只限制工件的一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。⑶夹紧定位2）定位现象分析①完全定位工件在夹具中六个自由度都被限制，工件具有唯一确定的位置。ABC案例1：加工不通槽AC②不完全定位工件在夹具中被限制的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。A案例3：加工通槽案例4：铣平面③欠定位只限制：AC工件在夹具中被限制的自由度

7、数少于六个，但加工质量无法保证。④过定位夹具中用两个或两个以上的支承点重复限制工件的某一个自由度。案例54个支承钉的平面定位小结:第四种:欠定位第一种:完全定位第三种:过定位第二种:不完全定位尽量避免!!!绝对不允许的!!!所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2)专用夹具为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。3)其它夹具可调夹具；组合夹具；随行夹具等。1)通用夹具已标准