电焊工高级技能实际操作试题.doc

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1、电焊工高级技能操作试题一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）（一）测量模块1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时

2、间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。1.否定项（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。2.考试操作规定及说明（1）操作程序说明：①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）④测

3、量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。3.配分与评分标准：序号考试内容测评要点配分评分标准1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确5劳保着装不整齐，设备安全检查和调试不正确，有一项扣1分2焊接操作试件固定空间位置符合要求5试件固定空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%101.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分2.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%

4、101.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分2.深、长度超标不得分背面凹坑深度≤2mm，总长度不超过焊缝长度10%51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm宽度差≤3mm10每种尺寸超标一处扣2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边≤10%s5超标不得分4焊缝内部质量X射线探伤（执行标准JB4370）30I级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分5其它安全生产5工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100（一）考试试题1.AAA00116Mn钢管V形坡口斜4

5、5°固定焊条电弧焊（1）焊前准备①材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备序号名称规格一人用量备注116Mn钢管219X12.7X150两件坡口角度60±5°，允许用其他材料，管径在159-219，厚度在10-142Q235-B筋板300X70X10mm3件板中心有一处30mm凹槽3LB-52U焊条⊕3.2mm10根焊条在350-400℃范围内烘干，保温1-2小时4CHE58-1焊条⊕3.2mm30根①设备准备：以下所需设备由鉴定站准备序号名称规格数量备注1直流电焊机根据情况定每工位1台2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台3焊条保温桶根据情况定每工位1个4焊接检验尺HJC-40不少于2件5钢板

6、尺≥200mm不少于2把6放大镜5倍不少于2把7焊接检验镜不少于2把大小两种8钢印2套②除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（1）焊接操作（SMAW6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示①技术要求：⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角为45°。⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。一．管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块1.考试

7、要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（1