顶装、捣固配煤炼焦分析调查.doc

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1、焦炉配煤分析调查2011年7月26日中冶焦耐戴总介绍世界上最优质的焦炭均是由顶装焦炉产出，且日本、美国国内几乎无捣固焦炉。内蒙古乌海周边几乎全为捣固焦炉，但无一家企业委托过煤科院、武钢、攀钢、煤化院等检测机构进行配煤分析确定炉型实验。炼焦配煤中含有：气、肥、焦、瘦等多种煤质。顶装焦炉与捣固焦炉相比对煤质要求更为严格。其中主焦煤的比例应在40～50%。可委托进行配煤分析实验的单位：煤炭科学研究院、安徽工业大学（原马鞍山钢铁学院）、武钢、攀钢配煤炼焦的意义配煤炼焦对合理利用炼焦煤资源、节约优质的炼焦煤、

2、扩大炼焦煤源、降低生产成本等具有重要意义。在满足客户焦炭质量要求的前提下，多配入低灰、低硫的气煤及配优质的无烟煤、焦粉、废塑料等。我国焦化厂全部采用配煤炼焦。为保证焦炭的质量，选择炼焦用煤的最基本要求是考虑煤的挥发分、黏结性与结焦性，保证尽可能低的灰分、硫分和磷分的含量。因此，绝大部分炼焦用煤必须经过洗选。在选择炼焦用煤时，还必须考虑煤在炼焦过程中的膨胀压力。中低挥发分的煤因胶质体黏度大，炼焦时容易产生高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损坏。炼焦煤的种类煤按其在炼焦过程中的性能和状态，可分为炼焦煤和非炼焦

3、煤。炼焦煤指在单煤种炼焦时可以生成一定块度和机械强度焦炭的煤，其中包括：①瘦煤：变质程度高的烟煤。单独炼焦时生成的胶质体少，所得焦炭块度大，裂纹大，熔融较差，耐磨强度差。炼焦中配入瘦煤可以起到骨架作用和缓冲半焦收缩应力，增大焦炭块度。②焦煤：变质程度较高的烟煤。单独炼焦时生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭块度大，裂纹少，机械强度高；但收缩度小，膨胀压力大，会造成推焦困难，甚至引起炉体损坏。炼焦中加入可以起到骨架和缓和收缩应力，提高焦炭机械强度。③肥煤：变质程度中等黏结性极强的烟煤。单独炼焦时能产生大量

4、的胶质体，生成的焦炭熔融性良好；但焦炭横纹多，气孔率高，炼焦配入肥煤可使焦炭熔融良好，提高焦炭耐磨强度。④气煤：变质程度低、挥发分高、黏结性中等的烟煤。高温干馏时，产生的胶质体热稳定性差，气体析出量大。单独炼焦时能形成块焦，但煤饼收缩大，焦炭多细长、易碎，并有较多的纵纹，气孔率大，反应性高。炼焦中配入气煤，焦炭块度变小，机械强度变差，但可以降低炼焦过程中的膨胀压力，增加煤饼收缩度，增加煤气和化工产品的的收率。⑤气肥煤：是介于气煤和肥煤之间高挥发分的烟煤，煤化程度低，挥发分特别高，黏结性强。单独炼焦时

5、产生大量的煤气和胶质体，但胶质体稳定性差，不能生成强度高的焦炭。⑥1/3焦煤：是介于焦煤和气煤之间含有中高挥发分的烟煤。但因世界各国的焦煤都是极缺资源，必须使用两种以上的炼焦煤按适当比例进行配合，使各种煤取长补短，生产出满足客户需求、质量合格的焦炭。非炼焦煤在单独炼焦时不软化、不熔融、不能生成块状焦炭，如无烟煤、长焰煤和贫煤等，这类煤没有或仅有极弱的黏结性。但当配合煤中黏结组分过剩时或生产特殊焦炭（铸造焦）时，可以配入少量的无烟煤，作为瘦化剂。配煤标准及计算方法(T#Q(D*?;P1l按照YB906

6、9-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（Mt）10%～12%，粘结指数G＝55～65。"^'M4g/z%d0l.w设定配煤比时应知道各单种煤煤质、库存和来煤、焦炉生产日用煤量、焦炭质量及用户要求等情况来确定实际的配煤方案。配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。还应考虑在保证焦炭质量的前提下，做到配合煤原料成本最低等

7、因素。如某公司6e5[4h$~(m.{:h#I9@1号槽单种煤为1/3焦煤（JM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.78%，挥发分Vdaf=33.70%，硫分Std=0.52%；G=70。5D9c0e.E:N5d.p,X3L2号槽单种煤为气煤（QM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.65%；挥发分Vdaf=37.20%；硫分Std=0.62%；G=78。1u/B-c7};  `3号槽单种煤为肥煤（FM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.12%；挥发分Vdaf=34.50%；硫分Std=1.90%；

8、G=98。4c,H9O  i*J,N(?;l4号槽单种煤为贫瘦煤（PSM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.20%；挥发分Vdaf=14.70%；硫分Std=0.38%；G=12。6D"e:^&D3R&A%v76K1y,W!o1j#_)x试设定配煤比（%）：1/3JM:QM:FM:PSM＝40:15:20:25，配合煤的质量指标的计算结果如下：7B#p:~2^2g8Z,w%U;aG＝70×0.40+78×0.15+98×0.20+12×0.25＝629t%]#[6S+