钢管取样与制样.doc

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1、取样和制样取样时应认真查看原材料信息：生产产品的规格、钢种、炉号、批号及产品执行标准等信息，严格按要求取样，并做好样品标识，填写好送样报检单，执行报检作业。1.管坯取样：凡进入公司的管坯均要求取样，管坯取样要求按下表进行：序号检验项目试验条件取样数量取样位置1成分分析必须2个/炉1个/根管坯2低倍检验必须1个/炉1个/根管坯注：若需要求增加取样时，另行通知。2．成品管取样：成品钢管的取样作业一般按以下要求进行。2.1管线钢管取样要求序号检验项目试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必须1个/批1个/根钢管3冲击试

2、验PSL23个/批3个/根钢管2.2套管、油管和接箍毛坯取样要求2.2.1套管、油管:序号检验项目试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必须（L80-1类需取2个/批）1个/批1个/根钢管3冲击试验必须3个/批3个/根钢管4硬度试验M65、L80、P110钢级；1个/批1个/根钢管5淬透性试验N80-Q、M65、L80、P110钢级1个/批1个/根钢管5晶粒度检验选择（控制参考用）1个/批1个/根钢管2.2.2接箍毛坯：序号检验项目试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必须（L80-

3、1类需取2个/批）1个/批1个/根钢管3冲击试验必须3个/批3个/根钢管4硬度试验需方要求，合同注明1个/批1个/根钢管注：⑴未标明部分随生产技术性文件说明。⑵未尽事宜见相应标准。⑶若需要求增加取样时，再行通知。2.4取样时间：2.4.1非热处理管在精整切管时取样。2.4.2热处理管在最终热处理后取样。2.5取样的典型位置试样的制备一般在截取的300mm长的管切头上制作而成，取样的典型位置详见APISPEC5CT图D.102.6其他钢管的取样参照相应标准要求执行。3.送样及试样的加工3.1．取样、送样与试样加工流程：⑴取样：由质检部安排专人按

4、取样要求取样，并做好初步在样管上标明标识（包括规格、钢种、炉号、批号等标识）；⑵送样单：由质检部安排专人核实取样的数量和标识，并填写送样单；⑶送样：由质检部安排专人将样和送样单送至机修厂加工；⑷试样加工或制作：由金加工安排专人按相关图纸或标准要求加工或制作试样；⑸试样送达：金加工加工或制作试样完成后，及时通知质检部，由质检部验收合格后将试样送至本公司检验中心，送样单和样管余料一同返还给检验中心相关人员，以便复核用。3.2.试样加工制作要求:⑴样管加工不许风焊加工,也不许砂轮切割,一般使用机加工手段作业。⑵试样加工类型:一般有拉伸样、硬度样、冲

5、击样等。⑶加工精度:参照试样图纸或相关标准。⑷具体试样加工类型：查看送样单。3.3．试样编号：⑴试样序号：根据送样单送样序号统一编序号，在加工好的试样上标明序号（一般贴标签），与送样单序号一致；⑵试样标识：根据送样单送样序号后对应的相关信息（包括规格、钢级、炉号、批号等），在加工好的试样贴标签，并写明在标签上。3.4．试样加工完成时间：⑴一般加工完成时间：5小时之内；⑵特殊情况：急需时，应可缩短加工时间。3.5．试样加工余料的处理：样管余料应随试样返还，以备复核用。4.试样加工规则4.1化学制样规则化学分析是用来测定化学成分的一种方法化学取样

6、数量：一般套管、接箍每炉取2块试样进行化学分析。化学取样尺寸要求：在管坯和管体上取下40mm*60mm的试样，并编上相应的号码，不可以混淆，用铣床铣到25mm*40mm，注意事项：a在铣床加工表面时，一定要去铣掉表面脱碳层，以免影响试验的准确性。b.圆坯取样时，化学分析试样取1/2部位，然后磨平。c.在砂轮上磨平面时，只要有一个平面，不能磨成多面，表面要光滑，不应有小孔或油渍、污物等，磨好时表面不要有水，应立即送到光谱室。4.2、金相制样规则金相取样数量1．常规取样一般为1块，特殊取样要经过指定位置取样。2．金相夹杂物：取15mm*20mm。

7、脱碳层：取35mm*20mm。3．晶粒度和组织：取20mm*20mm圆坯的金相取样位置在半径的1/2部位。注意事项：a.夹杂物检验取管壁纵向进行分析。b.晶粒度、组织和脱碳层取管子的横向。c.特殊取样，取在有缺陷的地方。（视具体情况而定）d.加工过程中应避免发生相变，即通常所说的过热，在锯试样时应注意添加冷却液。4.3、硬度制样规则硬度取样分别在加厚区和管体上取10mm-15mm厚的硬度环或硬度块。硬度加工试样表面必须平整且上下表面必须平行。表面粗糙时必须加工平整。对于M65、L80钢级，应按图D11进行全壁厚硬度试验。4.4、低倍制样规则4

8、.4.1低倍取样一般为在圆坯上锯取10-15mm厚度的试块。4.4.2在截取试样时应除去试样变形受热及裂纹等缺陷的出现。加工后的试样表面粗糙度不应大于1.6μm，冷