刍议建筑装饰抹灰工程施工技术和质量控制

刍议建筑装饰抹灰工程施工技术和质量控制

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时间:2017-12-05

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1、刍议建筑装饰抹灰工程施工技术和质量控制  摘要:近年来,随着城市建设加快和人民生活水平的不断提高,房屋建筑装饰也在发生着日新月异的变化,房屋建筑装饰工程体现了人们对建筑品质的追求。本文综述了抹灰工程施工工艺技术以及质量控制。关键词:房屋建筑;装饰工程;抹灰;中图分类号:TU984文献标识码:A近年来,随着城市建设加快和人民生活水平的不断提高,城市建设也在发生着日新月异的变化。文明的发展带动了人们生活观念的转变,人们不再纯粹地追求房屋建筑的数量,而是更加注重建筑物的品质,包括外观、内饰、安全性、耐用性以及功能

2、性等,并以此作为提高自己生活和工作舒适度与质量的方式。房屋建筑装饰工程施工则是实现这一建筑品质的重要过程,其施工技术的好坏将直接或间接影响到房屋建筑工程的质量和用户的满意度。1抹灰施工技术1.1抹灰工程6抹灰施工是一种最常用的房屋建筑装饰方法,是将各种装饰性石屑浆、砂浆及石子涂浆等涂抹在地面、墙面、屋顶等建筑物的表面,以起到装饰和保护建筑物的作用。抹灰层一般由底层、中层和面层组成,其中底层是为了粘结建筑物表面,并起到对表面的初步找平作用;中层主要起找平作用;面层则是起到装饰作用,使表面看起来光滑细致。对于抹

3、灰层的厚度,一般根据基层材料、具体施工部位的平整度、以及抹灰的质量要求而定;实际施工中,抹灰层的厚度不宜过厚,否则会出现起壳、起鼓、裂纹等问题,而且操作也将异常困难。1.2抹灰施工工艺抹灰材料的准备。用石灰膏作为抹灰材料时,一般应用块状石灰淋制进行熟化处理。对淋制的石灰储存于沉淀池前,必须用孔径小于3毫米×3毫米的筛网进行过滤,并防止其冻结、干燥与污染。在常温下,石灰熟化的过程一般不少于十五天;而对于用于面层的石灰,熟化时间不应少于30天。使用的石灰膏必须进行充分的熟化,否则不得使用。对于使用的沙子,需要过

4、筛,防止杂物的侵入。6顶棚抹灰工艺。由板条和金属网制作的顶棚抹灰,应当在板条和金属网安装后进行。对钢筋混凝土楼房的顶棚应待上层楼板地面完成之后进行。顶棚抹灰只需要在与顶棚接触的墙面上用墨盒标出顶棚抹灰层的标高即可,不需要做其他的任何标志或标筋。在顶棚抹灰前,应对顶棚进行清理,扫除砂浆残渣、浮灰、油污等,并进行洒水湿润,然后进行抹灰施工,且宜从房屋里面向门口的方向实施,最后从门口退出。在板条和金属网顶棚抹灰时,底层灰的抹压方向应平行于板条的宽度方向,遇到板条缝时,为增强灰与板条的结合,要用力进行压抹,以使得石

5、灰能进入缝隙形成转脚;而钢筋混凝土楼房的顶棚抹底灰时,抹压方向应垂直于预制板的缝隙方向;中层灰涂抹时,抹压方向应垂直于底层灰的抹压方向;面层灰的抹压方向应平行于房屋的进光方向,且表面要尽量的平整光滑。在顶棚抹灰时还应注意,在前一层灰凝结后,再进行后一层的涂抹。墙面抹灰工艺。墙面抹灰需要弹设准线、设置灰饼和标筋。弹线时,在距墙角100毫米处用垂线调至,弹出竖线,在根据抹灰厚度反弹出抹灰准线;设置标筋时,先在距离顶棚300毫米处设置三个上灰饼,并以此为基准做出下灰饼;待灰饼收水后,在灰饼之间做出面宽40毫米、底

6、宽70毫米的冲筋。在标筋达到一定强度后,可进行抹灰施工。抹灰前,对墙面进行清理,包括浮沉、油污等,并提前一天进行洒水润湿;底层抹灰的厚度应当达到标筋厚度的2/3;中层抹灰应在底层灰凝结后进行,厚度应以填满标筋厚度为准,在用木抹子搓平后,用两米长的靠尺进行平整度检查;面层灰涂抹时,应保证中层灰已有七、八成干后进行,做到表面要压实收光,达到光滑、色泽一致为佳。2质量预控及控制要点2.16质量预控①抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格②抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正

7、:检查门窗框位置是否正确,过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等做好修补;管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实;各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸墙严。③所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产品合格证外,还应自检和经监理工程师认可。④正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。2.2施工质量控制要点①注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”,基层面必须充分淋水涸透。②基层

8、垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7—9mm)。③注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。④注意成品保护和湿润养护。3常见质量通病及防治3.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落①抹灰前应洒水,砖墙吸水大应浇两遍,砼墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了,应在中灰前浇水湿润;②明显的凹凸部位应分层填抹找平,太光滑的表面应凿毛;6③不同基层交汇处应钉钢板

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