刍议大型冶金工业厂房钢结构安装施工

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1、刍议大型冶金工业厂房钢结构安装施工　　摘要：本文从论述了在大型冶金厂房的构建中对钢结构的安装施工的关键点以及施工设施的构建。为大型冶金厂的构建提供参考价值。关键词：钢结构，工业厂房，安装，施工中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：对于大型冶金工业厂房，钢结构近期兴建的项目较多，规模越来越大.由于大型钢结构厂房历史不长，钢结构安装的施工技术并非十分成熟，在大规模工程实践过程中，广大工程技术人员遇到诸多技术问题，急待钢结构专业研究人员去解决，可见结合大型的工业厂房钢结构安装进行施工技术的研究是十分必要的

2、。1钢结构安装施工1.1构件的合理码放管理7为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档.构件堆放时H型构件应立放，不得平放.每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。1.2安装说明垫铁加工垫

3、铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割，切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。1.2.1划线校验按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向.将柱子平放在组合平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷;节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物;焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。1.3主要安装方案1.3.1钢柱安装7杯口基础清理后，采取水准仪、经纬仪对基础进行标高测量、轴线测量.用钢卷尺对钢柱实物进行测量其长

4、度(以牛腿处至柱脚为准)。以上基础标高误差+钢柱实物长度误差，得到钢板凳的加工高度，以基础的实际轴线位置作为定位销子的位置。以上方法必须在杯口基础浇灌前进行座浆垫板埋件的施工，即土建在杯口基础装模时，制作一个锥形模件安装于基础中心。在杯口基础拆模后，通过二次座浆把埋件放于杯口基础，通过座浆垫板调整高度与水平度及定位销轴线位置。1.3.2吊车梁安装依据吊装柱子的中心线在每根柱子的牛腿面弹出吊车梁的中心线，在吊梁中心线上设置两点，然后用钢尺和弹簧称校核并列两根吊车梁的中心线间距(轨距)。根据柱肩梁上的螺栓孔，测

5、出两根吊车梁对齐面的轴线，用钢尺测出两轴线间距是否与吊车梁的安装长度相符。待柱子、柱间支撑安装完毕，可将吊车梁吊装到位，临时固定，底部用螺栓与柱子连接，顶部用L100×8的角钢与柱子临时焊接，吊车梁安装时，应根据柱肩梁上的行车梁中心线和轴线进行摆放.长度小于18m的吊车梁采用两个吊点捆绑，大于18m吊车梁采用4个吊点绑扎，36m吊车梁利用150t或80t吊机吊装就位。1.3.3屋架安装1)屋架扶直与就位7屋架扶直时起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的缆风绳应对称，吊索与水平的夹角要在45°。吊索应使其受力

6、均匀，以避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力.钢屋架扶直后，应在两侧采用钢管或毛竹对夹屋架腹杆进行临时加固，以增强屋架纵向刚度，保证其吊装过程不变形.紧接进行吊装就位.在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端方向，用安装螺栓与厂房柱连接，以保持屋架的稳定.屋架的绑扎点选在上弦的节点处，且采用4个吊点左右对称，高于屋架的重心，使屋架起吊后能基本保持水平，不摇晃不倾翻.在屋架的两端拉设稳绳，吊装时由两名工人拉紧熘绳，以便于控制屋架转动。2)屋架的吊装就位和临时固定在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶测出定位轴线，检查相应柱

7、头的间距和屋架的几何尺寸。屋架吊起离地面300mm左右时，将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱上方500mm左右，然后将屋架缓缓降至安装位置进行对位作业。吊机选用150t或80t履带吊。第一榀屋架的临时固定应准确可靠，采用每侧两根直径11mm的钢丝绳从两边拉牢的方法进行。第二榀屋架的临时固定用工具式水平支撑与第一榀屋架连接，以后各屋架与前一榀屋架采用相同方法连接。每榀屋架一边至少有两个工具式水平支撑.后续各屋架的位置和垂直度通过这些工具式支撑进行调整.每相邻两榀屋架吊装就位，经校正满足设计和规范要求并

8、与柱顶按设计要求固定后，及时将屋架支撑系统杆件安装到位，使之成为一个相对独立的单元，取下工具式支撑，安装屋面檀条。3)屋架固定7屋架两端与厂房柱的固定，上弦采用支托板焊接加永久螺栓的连接方法，下弦采用焊接的方法.支托板与屋架上弦端板的顶紧面必须保证有2/3以上接触面.安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上的垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。1.3.4高强螺栓的保管与紧固1)高强螺栓的保管高强螺