加强钻孔灌注桩施工质量控制探究

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1、加强钻孔灌注桩施工质量控制探究　　摘要：桩基础工程是工程的重要组成，需要对桩基础工程施工中的问题进行研究，在施工中加强施工质量控制，从环节上杜绝这些问题的发生。关键词：钻孔灌注桩；施工质量控制；问题中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：前言桩基又叫桩基础，是工程建筑基础中的一种，由基桩和联接于桩顶的承台共同组成，桩基主要的作用是负责把荷载转给持力层。钻孔灌注桩为桩基础施工工艺中的一种，施工有其特点，因此在施工中，要对施工中的各环节进行质量控制，以便于出现问题时更及时有效的得以解决。一、钻孔桩工程施工中存在的主要质量问题1、单桩承载力低于设计要求单桩的

2、承载力不符合设计要求主要原因是：（1）桩的孔底沉渣未达到设计要求；（2）桩端未没有进入设计要求的持力层；（3）勘察报告所提供的地基承载力、地层剖面等数据与实际情况存在较大的差距；（4）混凝土强度达不到设计要求；7（5）桩倾斜过大、断裂等也会导致单桩的承载力不能达到设计要求。2、断桩除了桩倾斜过大会导致桩断裂外，由于桩浇注混凝土时，拆除导管过多脱节也会造成断桩。3、桩基局部缺陷在混凝土的灌注中，清孔的质量不好可能会造成桩身局部夹泥；或因为较差的地质条件而导致局部的发生塌孔，使混凝土的翻浆受到阻碍，以至于引起局部的缺陷。另外，由于导管的气密性较差，在水下灌注混凝土

3、时混凝土中会渗入泥浆，这就造成局部混凝土的质量的受到影响，更严重的可能使混凝土的下料受阻碍，以至于引起断桩。4、桩基顶部缺陷在水下浇筑混凝土时混凝土面会有泥浆的沉淀，对于泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土不足，就会出现夹泥的现象而影响了桩顶的混凝土质量；再者在浇筑混凝土完成后，因不均衡地用力或过度用力而对钢护筒进行预埋和拆拔，就会干扰到桩顶的混凝土，以至于破坏混凝土质量。最后，因使用较大功率的风镐来凿除混凝土桩头，在一定程度上会扰动声测管周围的混凝土，对混凝土质量造成影响。二、钻孔桩施工质量控制措施1、合理安排施工顺序7一般钻孔桩工程的施工顺序主

4、要为测量定位-护筒开挖-桩机就位-钻进成孔-钢筋笼安装-下导管清孔-混凝土浇注。在一项工程中，顺序的合理安排对工程的影响是巨大的，安排好了会减少工程启用的时间降低施工的难度，避免很多不必要的问题。因此，这就要求我们在施工开始前，对工地进行良好准确的勘察和预测，认真统筹规划，合理安排顺序，保证施工的进度和质量。2、质量控制措施（1）桩位定位保证措施桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用护桩确定护筒的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置；第三次桩机就位时，使主钢丝绳与桩位中心重合。（2）成孔质量控制措施①钻孔灌注桩钻机定位必须垫实稳固，防止钻机下陷造

5、成桩孔倾斜，主钢丝绳与转盘、桩位三心成一垂线；②发现钻孔倾斜时，应及时采取纠斜措施，必要时回填后重新成孔；③合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力；④经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损造成孔的正常直径；7成孔要严格按不小于设计要求的进入持力层深度施工，达到要求方可终孔；⑤确保第一次清孔质量，沉渣必须符合要求方可提钻，为第二次清孔创造条件。（3）钢筋笼制作质量控制①钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电

6、流，以免烧伤钢筋；②对现场制作好的每节钢筋笼均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求；③经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上；④钢筋笼顶定位标高，为确保其准确性，必须测量护筒顶标高并核实计算无误的吊筋长度；⑤顶节钢筋笼每3米设置一组（每组3只）定位耳筋，保证钢筋笼居中，防止漏筋。（4）混凝土灌注质量控制措施①二次清孔要认真，保证一定的时间，直至验收合格方能进行浇注，防止因清孔质量影响桩身的完整性；②浇注前应检查砼的理论强度等级、和易性、坍落度等指标，验收符合要求后方能开灌；7③导管必须密封不漏水

7、，导管底距孔底距离不大于0.5米；④砼初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土面2.0m以上；⑤灌注混凝土应紧凑、连续不断进行，避免中途中断；⑥灌注混凝土过程中及时测量孔内砼面高度，必须先测孔深，计算导管埋深后再拔导管，严禁导管拔空造成断桩；⑦浇注完成时，应用可靠的手段对浇注的高度进行测量，保证桩顶标高及加灌高度；⑧浇注完成后，起拔护筒应平稳垂直，防止对桩顶混凝土的破坏。3、建立健全完善的施工质量管理体系在管理人员上以项目经理为负责人，组建施工质量管理监督小组，组成人员包括安全负责人、测量工程师、工区质检员、试验工程师、技术负责人、施工员等。7设定具体的质量监督标

8、准由专职的质检人员进行质量检测监督，严