土挤密桩施工方案.doc

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1、1项目概况12编制依据13加固机理14施工参数15施工准备情况151机械设备准备25.2材料准备26施工工艺26.1施工工艺流程图26.2施工工序37进度计划38施工质量控制38.1成孔挤密48.2桩孔回填48.3施工过程控制48.4质量检验及标准49施工安全与环境保护59.1危险源的分析与保护59.2现场监控及安全防范措施610资源计划710.1人力计划本项目工程拟投入的人力计划如下表所示710.2机械、设备及辅助设施配置计划71项目概况2编制依据(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。(2)《建筑地

2、基处理技术规范》(JGJ79-2002)。(3)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ50025-2004)。(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。3加固机理(1)通过挤密作用提高桩问(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。(2)通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能

3、明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水,这对湿陷性黄土尤其重要。(3)通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。4施工参数根据我标段进行的土挤密桩试验，确定施工参数如下：(1)挤密桩位布置：采用正三角形布置。(2)挤密桩直径：挤密孔直径0.4m。(3)桩心距：土挤密桩桩屮心距为1.3m(4)处理范

4、韦I：按照施工图纸要求超出渠道外坡脚线3.0nio(5)填料：采用索土回填，填料采用壤土、一般粘性土或Ip>4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%,也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm

5、；半行有碎石时，粒径不得大于50mm。桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.88O5施工准备情况5.1机械设备准备成孔机械采用JZB45步履式打桩锤4台；桩孔填料夯实采用夹杆式夯实机4台，其屮1台备用，夯锤锤重280kgoZL50型装载机2台，人力斗车8辆，铁锹10把。5.2材料准备挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或Ip>4的粉土，土料屮有机质含量不得超过5%,也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当含有碎石时，其粒径不得大于50mm。6施工工艺6.2施工工序（D清基、平整场地：清除施工区范围

6、内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm,清基土运至业主指定的弃土区存放。⑵桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩屮心距为1.3m,先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。（3）施工顺序：成孔和回填时为防止临孔Z间互相挤床造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，间隔两孔跳打，成孔后立即分层回填夯实。（4）桩机就位：桩位经验收合格

7、后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。⑸成孔桩机就位后在钻机上装钢管导向器，开孔时低锤勤击，锤头全部入土后再按正常冲程锤击，成孔后移至下一桩位。（6）孔内填料成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于8次。然后按照每层孔内填料20—30cm,每层夯击次数为5次。填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量装入人力斗车，由人工运至施工现场，人工用铁掀倒入孔内。⑺孔内填土夯实锤重280kg，填料采用人工均匀填料，每层填料厚度20〜30cm,夯锤提

8、高1.5〜2.5m夯5击以上，听到清脆的锤声，方进行丄一层填料夯实，基础面以上预留0.5m〜1.2m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。7进度计划土挤密桩计划总工期：2010年6月2口〜2010年7月21日，共计50口历天。8施工质量控制【土挤密桩施工方案】8.1成孔挤密（1）桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，锤头对正桩孔，钻机上装钢管导向器。开始阶段低锤勤击，锤头全部入土后再按正常冲程锤击，控制尽量少的采用高冲程，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。（2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。（3）成孔后若发生桩孔严重缩径和冋

9、淤，填入干砂重新复打成孔。8.2桩孔回填（1）夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。（2）填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲冃乱填，人工用铁锹直接倒入孔