圆盘造球机安装方案.doc

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1、圆盘造球机安装方案一概述圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。二主要结构圆盘造球机主要由以下几部分构成。传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。底刮刀采用摆线针轮减速机（口带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mni高

2、的平彳亍平面内做圆周运动（与盘体旋传方向相反）刮刀刮到的性能较好。边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。三安装方案3.1造球机施工要点1、大盘工作旋转跳动值小于士10mm,盘底及盘沿不平值应小一于士10mm,大盘分块合面要圆滑过渡，其不平度差小于士5mm。2、减速机要求在倾斜面40度放置时不得有渗漏油现象。3、齿圈小齿轮啮合要平稳，受力要均匀，齿顶间隙要符合技术要求的规定，小齿轮与齿圈

3、端头对齐差为3±0.5mm,小齿轮与轴承配好，其轴向串动不大于0.Imino4、柱销联轴器轴向串动间隙4士0.5mm,径向跳动差0.16mm,轴向摆动差0.5mnio5、刮板与底盘间隙为30mm,边刮板与边盘间隙65mm,各部螺栓把紧，受力均匀，经空车转动24小时后，再重新把紧，焊死防松圈。3.2造球机设备安装流程四试车方案4.1注意事项1、试车须按下列程序进行：安全保护系统试车——保护系统及辅助系统单机试车——主机单机试车一一工艺系统调试——工艺流程联动试车。2、操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。3、参加试车的全体人员必须

4、服从试车现场的统一指挥，各个专业在调试试车时必须密切配合，工作中主次耍分明，以加快调试试车的进度，各单位必须准时到达现场。4、必须严格遵守停送电器操作规程，拄牌警告，停电后切断电源，防止误操作，必耍时派专人监护值班。5、各专业必须要有专人详细做好试车记录，以作为试车成果的见证。6、设备高速运转的暴露部分，开式齿轮的传运部位等均需有安全防护罩，且需固定牢固。7、试车现场必须配备足够的安全消防器材，并且经检查可靠，以备急用。8、试车前，必须经过认真检查，确认地脚螺栓一已紧固，润滑油己注满，各种临时设施己拆除，设备本身应清洁，周围打扫T-净

5、，无垃圾、油污等。4.2试车准备1、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。2、检查设备周围有无有碍运转的杂物。3、检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。4、电机接线是否正确，电机转向是否正确。4.3试车设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。1、造球机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封装置等主要部位有无异常情况。2、运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是否止常。3、加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。减速机、电机有无温升。4、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿

6、轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓。