合成氨厂尿素深度水解项目建议书.doc

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1、合成氨厂尿素深度水解项目项目建议书浙江巨化股份有限公司合成氨厂二OO六年三月一、项目概述二、项目规模及内容三、项目工艺技术方案四、主要设备五、仪控系统六、环境保护、安全及工业卫生七、定员八、总图布置九、项目进度十、投资估算十一、经济效益十二、结论一、项目概述合成氨厂尿素生产工艺采用水溶液全循环法，蒸发系统产生的工艺冷凝液现采用解吸的方法进行处理，回收其中部分的NH3和CO2,而工艺冷凝液中的尿素在现有解吸装置的温度和压力下不能水解，因而全部随解吸废液排放进入环境。经测定，解吸废液中的尿素含量约为1.2%(wt),氨含量约为0.05%,每年损失氨约500吨。以前尿素解吸废液送往巨化集团

2、公司污水处理厂处理，由于其中NH3-N有700PPM,目前污水处理厂经过处理仍无法达标排放，故尿素解吸废液停送污水处理厂。目前尿素解吸废液送硫酸复合肥生产装置，但由于受复合肥生产装置不稳定的影响，尿素解吸废液往往不能全部消化而被迫直排地沟，造成地沟氨氮严重超标。氨氮排放不仅使企业生产成本增加，而且也不符合日趋严格的环保管理要求。目前浙江省正在创建全国生态示范省，要在2007年达到生态省标准，因此加强了对钱塘江流域氨氮排放单位进行重点监控，合成氨厂作为重点监控对象面临停产整顿的危险。同时当前国家对“三农”政策支持力度不断加大，尿素生产装置必将发挥更大的作用。因此通过技术项目投入和技术创

3、新，实现尿素清洁生产，是合成氨厂减少对钱塘江污染和企业口身发展的需要，也是对国家“三农”政策的有利支持。根据合成氨厂总体规划，尿素生产能力最终将达到18万吨，通过本项目的实施，合成氨厂氨氮总量将削减40吨以上(如果考虑尿素直接排放地沟后尿素水解产生的氨氮则高达500吨以上)。二、项目规模及内容1、项目内容通过本项目实施达到消化尿素装置产生的工艺冷凝水目的，排放水中氨氮控制在15mg/l以下，达到国家排放标准。本项目实施后，可减少氨氮排放量40吨/年（如果考虑尿素直接排放地沟后尿素水解产生的氨氮则高达500吨以上）。2、项目规模（1）尿素深度水解项目：根据合成氨厂的总体规划，尿素生产能

4、力最终将达到18万吨，则尿素小时生产能力将达到22.5t/h,考虑尿素生产负荷的变化，以生产能力25t/h为宜。以每吨尿素产生0・45t/h工艺冷凝液计算,考虑一定的负荷余量，尿素深度水解项目规模以15n?/h设计。三、项目工艺技术方案目前尿素深度水解技术在国内运用比较成功的有宁波远东公司和美国孟山都公司，宁波远东公司投资约500多万元，排放水中氨氮控制在15PPM,美国孟山都公司投资约700多万元，排放水中氨氮控制在5PPM,进过与二家单位接触比较，美国孟山都公司技术要优于宁波远东公司。1、尿素深度水解工艺技术方案介绍（1）尿素深度水解原理介绍尿素深度水解原理是将解析废液在传统解吸

5、条件下不易分解的尿素在较高的温度和压力下以及特殊的压力容器中转化成氨和二氧化碳，然后经高效回收装置将他们回收到尿素生产系统中，实现氨氮合格排放。整个过程分四个过程：第一步：初步解析冷凝液中的氨和二氧化碳；第二步：在较高温度下水解尿素；第三步：解吸冋收水解产生的氨和二氧化碳；第四步：将回收的氨和C02以液相和气相形式返回尿素生产系统。（2）尿素深度水解技术介绍目前尿素深度水解技术在国内基本成功运用的美国孟山都公司和亍波远东公司，现分别介绍如下：盂山都公司采用1.3MPa中压蒸汽和CO?进行加热汽提，水解塔和解吸塔合二为一，处理后废液N&W5PPM,尿素W5PPM。该技术特点是：工艺蒸汽

6、压力低，水解塔和解吸塔合二为…，流程简单，占地面积小，顶部回流冷凝器操作温度接近物料结晶温度，操作难度相对较大，该技术原为配套C02汽提法尿素生产工艺。目前该技术应用于水溶液全循环尿素生产工艺的产家为辽宁盘锦化肥厂、四川化肥厂等，辽宁盘锦化肥厂设计能力为20Nm3/h，该工艺回收氨和CO2液相返回一段系统，气相返回常压系统。宁波远东公司技术采用传统的解吸一一水解一一解吸三步工艺，对目前该工艺进行部分技术创新，主要体现在对水解塔塔盘的创新和规整填料在解吸塔的应用二方面。处理后排放液NHW15PPM,尿素W15PPM。其水解塔为立式结构，操作压力为1.7-2.5MPa,水解塔底温度为19

7、0-210°C,第一解吸塔和第二解吸塔合二为一，操作压力为0.35—0.4MPa,操作温度为110-147°C。该技术应用的厂家为山东峰化和山东恒通等，设计能力均为20Nm：7h。该工艺回收氨和CO2液相和气相均返回二段低压系统。二技术比较:美国孟山都公司宁波远东公司工艺流程简单复杂静止设备水解塔1台，冷凝器1台，换热器1台，循环水冷却器1台水解塔1台，解吸塔1台，解吸换热器1台，水解换热器1台，冷凝器1台，回流槽1台传动设备水解给料泵2台（二级离心泵），