制氢投料试车方案.doc

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1、制氢投料试车方案目录1.制氢装置催化剂装填方案31.1总则31.2安全注意事项31・3催化剂装填的技术要求41.4催化剂装填的准备工作51.5加氢催化剂装填61.6脱氯催化剂的装填81.7脱硫剂装填步骤91.8屮变催化剂的装填101.9.1转化装剂前的准备111.9.2装剂步骤121.9.3装剂应注意的问题131.9.4转化催化剂装填后炉管阻力的测量131.9.5转化催化剂的装填质量评价151.9.6转化催化剂的装填专用工具图151.10PSA吸附剂装填161.10.1装剂的条件161.10.2装填步骤161.10.3装填工作171.11催化剂装填阶段的对外联系181.制氢装置开工试运181.

2、1准备工作191.2装置装剂后的氮气气密及置换191.2.1气密的目的192.2.2操作要求明19.1912.2.3气密过程说2.2.4制氢系统的氮气置换2.3加氢催化剂预硫化方案...202.3.1准备工作21・212.3.2加氢催化剂与脱氯、脱硫剂的干燥212.3.3加氢催化剂硫化步骤222.3.4加氢催化剂硫化过程屮M注意的问题...232.4人系统氮气循坏升温242.4.1氮气循环升温的H的242.4.2氮气循坏升温的准备242.4.3氮气循环升温的步骤242.5配蒸汽升温252.5.1氮气循环及配汽升温过程中应注意的问题252.6转化、屮变催化剂还原262.6.1转化、中变催化剂还原

3、的步骤262.6.2转化屮变配氢，催化剂还原放硫过程说明282.7装置进料及操作调整292.7.1转化进料应具备的条件292.7.2装置进料的步骤292.7.3投料的注意事项302.8PSA系统的投用及调整302.8.1PSA投料应具备的条件302.8.2PSA的投料302.9投料后的调整操作313.加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用313.1加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的条件311.2加氢干气及低分气溶液脱硫系统的投用的步骤311.2.1装置内改好如下流程311.2.2加氢T•气脱硫塔C-1101的投料步骤321.制氢装置催化剂装填方案1.1总则⑪各反应器在装填催化剂前，必须保证检杳合

4、格无杂物且T燥。与反应器相连管线吹扫试压完毕。⑫与反丿应器连接的蒸汽线、氮气线加好盲板，防I上装剂过穆屮蒸汽、氮气串入反应器内发生安全事故。⑬催化剂在运输、准备、装填期间，应选择干燥的天气进行，尽可能避开雨、雪、雾、潮湿天气，以确保催化剂不受潮。⑭装填必备工具，如料斗、漏斗、长帆布管、筛子等必须在装填之前备好，并应对装填器具的功能情况做必要的检杳，以便作业顺利。⑮需装填反应器的人孔、手孔的法兰连接螺栓，螺母等必须在装填前清洗完毕，并打上黄油，以便在装填完催化剂后能及时封好人孔、手孔，避免催化剂受潮或杂物进入。人孔法兰密封血要用保护罩保护。⑯在运送催化剂时，尽可能要轻拿轻放，严禁催化剂桶在地上滚

5、运。装填前应对催化剂的破碎颗粒、粉尘做严格的筛选，只有经检杳、筛选后的催化剂才可装入反M器。⑰催化剂在装填前，应对催化剂的型号、规格进行-核对，对不同型号的催化剂作必要的编号，分开存放，防止不同催化剂混装。⑱在装填催化剂与惰性瓷球之前，应在反应器内壁对不同装填物做预期的高度标记，并对实际装填的催化剂体积进行计算，所有催化剂的装填数据应由专人做好记录；每桶催化剂都必须开盖检查，发现变色、粉碎等现象不得使用。⑲装填催化剂过程屮应使催化剂层血平整，装一定高度后反应器进人将催化剂层血耙平，耙平时要求在催化剂表面铺设木板，人站在木板上耙平催化剂。⑳装填催化剂时注意保护热偶套管，不得碰歪、碰坏；防止异物掉

6、入催化剂屮，操作人员随身带入的物品不得遗失或失落，催化剂包装袋或桶内的异物如合格证等也要取岀。（1）装填催化剂过程中，遇下雨天，应立即关闭催化剂桶盖，封闭好反应器装填孔。⑪反应器首先进行空气置换，并分析氧含量人于20%；现场人员穿戴防尘服、护日镜、长筒靴、防尘手套和防尘口罩。⑫进入反应器的人员首先办理进入容器作业许可证，并系好安全带。3⑬有人进入反M器时，至少有一•人在容器外监护。⑭封装填孔前，要确认反应器内杂物全部取岀。1.3催化剂装填的技术要求⑪在催化剂装填过程屮，要保持催化剂清洁、干燥、不受潮，要在天气晴朗的情况下进行催化剂的装填工作。⑫装填催化剂的现场和用具都必须清洁T净。⑬装填催化剂

7、的反应器、转化炉管内必须达到清洁T•燥的要求。⑭装填前有关准备工作必须完毕，用具齐全，装填人员劳保用品穿戴符合规定要求。高空作业要系好安全带，进入反应器带好防护面具，并有专人监护。⑮催化剂搬运、装填过程必须慎重，做到轻装轻放，以防催化剂破碎，催化剂装填操作时，催化剂下落的自由高度不得人于1米。⑯转化催化剂装填前，必须经过筛选，不得将破碎的催化剂装入反应器内。⑰各种催化剂的装填必须按照规定的方法和专